3.7 Отделение №1

Площадь, занимаемая участком – 12284 кв.м., место расположения: пролет ЕЖ, оси 34-59, пролет ДЕ, оси 25-59.

Отделение №1 занимается изготовлением оцинкованных труб для систем горячего

водоснабжения, а также для водопроводов, газопроводов, систем отопления и деталей

конструкций.

Исходной заготовкой являются электросварные трубы , соответствующие ГОСТ 3262 – 75, ГОСТ 10705 – 80 поступающие с ТЭСА 73… 219 , ТЭСА 20…102 типоразмерами от

21,3мм.(Ду 15) до 159мм. с толщиной стенки 2,8…5 мм.

Нанесение цинкового покрытия на э/с трубы осуществляется на двух линиях горячего оцинкования методом окунания. Линия №1 предназначена для оцинкования труб длиной до 8 метров, линия №2 до 6 метров. Имеется отдельное помещение газоочистки.

Исходной заготовкой для оцинкования являются электросварные трубы. Трубы задаются пакетами на загрузочную решетку. Затем в ванны химической подготовки оборудованные краном манипулятором. После автоматизированной линии травления трубы попадают в га­зовую проходную сушильную печь с прямым профилем. Нагретые трубы направляются на загрузочное устройство машины оцинкования. В цинковый расплав трубы подаются в на­клонном положении, под углом к уровню пола. Это обеспечивает поступление цинка с одной стороны и вытеснение воздуха из ее полости с другой. Излишки цинка с наружной поверхности труб при выходе из ванны оцинкования удаляют сжатым воздухом. Охлаждение оцинкованных труб производится на холодильнике при принудительной вен­тиляции. Затем трубы поступают на инспекционную решетку для сортировки и упаковки.

В настоящее время проводятся испытания машины продувки труб перегретым паром, для повышения качества цинкового покрытия.

3.8 Трубоэлектросварочный агрегат «168…530» (Стан №5)

Место расположения: пролеты ДЕ – ЕЖ, оси 59-113.

Стан №5 был установлен в ТЭСЦ-2 в 1981 году и предназначался для производства труб диаметром 102…219 мм (ТЭСА «102..220») и с толщиной стенки 1,5…4,5 мм из углеродистых и низколегированных марок сталей.

Стан был «законсервирован» в 1993 году.

С целью расширения сортамента труб до диаметра 530мм. включительно, 7.07.2007г. было пущено в эксплуатацию оборудование эксплуатировавшееся ранее в Греции (основное оборудование производства американской фирмы «Torrance Machinery & Engineering», автоматизированная формовочная машина производства немецкой фирмы «SMS MEER»). На базе ТЭСА 168…530 создано совместное предприятие ЗАО «ТМК-КПВ».

На ТЭСА 168-530 изготавливаются трубы диаметром от 168 до 530 мм., с толщиной стенки от 5 до 12,7мм и длиной до 18м. по ГОСТ 10705/10705, ГОСТ 20295, ТУ 14 1303-006.3-593377520-2003, ТУ 14-162-43-98 и т.п., а также трубы по международным стандартам API 5L , ASTM, DIN и т.п. Исходной заготовкой для производства труб на стане является сталь рулонная горячекатаная низкоуглеродистая марок Ст2, 3, 10, 20 (всех степеней раскисления), а также из низколегированных марок сталей 09Г2С, 17Г1СУ, 22ГЮ, 13ХФА, 09ГСФ и т.п.

Особенностью ТЭСА 168…530 является порулонная задача, т. к. на стане отсутствует стыкосварочная машина и накопитель полосы.

Штрипс поступает на стан с запасом по ширине, окончательная порезка в нужный размер осуществляется на консольных дисковых ножницах с кромкокрошителями, установленными в линии стана. Возможна фрезеровка кромок полосы.

После сварки трубной заготовки токами радиочастоты 180…250 кГц (установка «ELOTHERM») происходит снятие наружного и внутреннего грата (если требуется). Далее все трубы на установке индукционного нагрева (фирма «TERMOTOOL» - Англия) проходят локальную термообработку. Нагрев зоны сварного шва производится двумя индукторами до температуры нормализации. Медленное охлаждение происходит на рольганге воздушного охлаждения и окончательное в водяном спреере.

На участке отделки установлены два подрезных станка с план - шайбой и однопозиционный гидропресс.

Неразрушающий контроль труб производится тремя ультразвуковыми дефектоскопами фирмы «KRAUTKRAMER»:

- первым на задаче стана проверяется штрипс по ширине;

- вторым после сварочного узла определяется качество снятия внутреннего грата;

- третьим после гидроиспытания труб проводится проверка сварного соединения.

В 2009г. для изготовления труб квадратного и прямоугольного сечения размерами 180х180 … 400х400 мм. с толщиной стенки от 5 до 12,7мм. и длиной до 12м., как из низкоуглеродистых, так и из низколегированных марок сталей по ГОСТ 30245-03 или по DIN было установлено новое автоматизированное оборудование фирмы «SYTCO» – Швейцария:

- летучий отрезной станок с 4-х фрезерной головкой;

- профилирующий стан (9-ти клетьевой с двухвалковыми калибрами и индивидуальным приводом каждого валка, дополнительно на входе и на выходе стана навешиваются неприводные 4-х валковые клети).

3.9 Характеристика вспомогательных служб

3.9.1 Характеристика ремонтных площадок

1. Участок централизованного ремонта оборудования расположен в пролете ВГ, ось 113-123, общая площадь – 180 кв.м. Помещение одноэтажное.

2. Электрораздаточная кладовая расположена в пролете ГД, ось 34-35, общая площадь – 80 кв.м. Одноэтажное помещение, предназначено для хранения электрических запчастей.

3. Энергомастерская, пристрой ряд Ж, ось 5 – 7 , предназначена для ремонта энергооборудования. Одноэтажное помещение.

4. Мастерская по ремонту насосов, пристрой к ряду Ж. Одноэтажное помещение.

5. Площадка по ремонту энергооборудования, пролет Е-Ж, оси И1-И3.

6. Участок радиочастоты и автоматических средств контроля (здание пристроя) назначение ремонт, изготовление и наладка радиочастотного оборудования, приборов АСК. Двухэтажное здание. Общая площадь – 600 кв.м.

7. Участок технологической автоматики (ряд Ж, оси 62-64). помещение предназначено для размещения ремонтного персонала бригад, обслуживающих электрооборудование всех станов , агрегатов продольной резки АПР №2, 3, 4 и отделений №1, 2. Общая площадь помещений – 404 кв.м.

3.9.2 Здание блока складов цинка и кислот

Здание предназначено для хранения цинка, кислот, химикатов, химических красок. Общая площадь застройки – 1855,5 кв.м., в том числе:

• складская – 1782,5 кв.м.,

• служебно – бытовой части – 73 кв.м.

Здание одноэтажное, высота здания – 9,335 метров.

3.9.3 Здание склада штрипса (внешний)

Отдельно стоящее одноэтажное здание высотой 12,75 метров, предназначено для складирования штрипса. Площадь застройки – 9720 кв.м., длина 300 метров, ширина 32,5 метра.

3.9.4 Здание склада масел

Здание одноэтажное с подвальным помещением, высота здания 5,1 метров, площадь застройки – 12800 кв.м., объем – 7596,7 куб.м.

Здание защищено автоматической установкой пажаротушения с подачей пены и оборудовано пожарной сигнализацией.

3.9.5 Здание склада красок

Предназначено для хранения и выдачи лакокрасочных материалов и растворителей.

Общая площадь – 240 кв.м. Одноэтажное здание.

3.9.6 Характеристика административно-бытового здания АБК №1

Трехэтажный корпус с подвальным помещением, площадь застройки – 1917 кв.м, высота здания – 10,35 метров, длина – 140 метров, строительный объем – 25602 куб.м.;

• 1 этаж – бытовые помещения, кладовые, торговые помещения, кабинеты лечебного

• комплекса;

• 2 этаж – бытовые помещения, столовая;

• 3 этаж – бытовые помещения, кабинеты управления цеха;

• подвал – художественная мастерская, кладовые и кабинеты хозяйственной службы ;

• цеха, бытовые помещения, технический подвал.