4.4 Калибровка (профилирование) и правка труб

Калибрование и профилирование в холодном состоянии труб производится на калибровочно-профилирующем стане.

Калибрование цилиндрических труб осуществляется в трех рабочих клетях имеющих по два горизонтальных валка. Рабочие клети приводные, привод групповой. Перед рабочими клетями, пред каждой клетью установлены неприводные вертикальные эджерные клети. Оборудование калибровочного стана аналогично оборудованию формовочного стана за исключением того, что вместо последней пары эджеров установлен дефектоскоп ВД-31П для контроля качества всей поверхности труб. Валки в калибровочном стане, как и в формовочном необходимо постоянно охлаждать водой (эмульсией). Смазка в калибровочный и формовочный станы поступает, централизовано от насосной станции. Настройка валков в калибровочном стане осуществляется по струне и шаблонам аналогично формовочному стану. Биение и осевой люфт валков не должны превышать 0,1 мм. Клети собираются и настраиваются на специальном стенде. Правильная клеть имеет две головки, в которые в зависимости от типоразмера выпускаемых труб устанавливают по два или четыре правильных валка. За правильной клетью установлена одна клеть аналогичная рабочей клети калибровочного стана, но не приводная. Основное назначение клети - удерживать трубу перед краскоотметчиком и отрезным устройством.

Для профилирования труб используется четырехвалковый калибр. В этих клетях приводами являются два горизонтальных валка.

Настройка правильных клетей осуществляется при помощи калибр-шаблона для облегчения настройки профильного этапа. По этой методике специальные настроечные шаблоны увязываются со струной, протянутой через центр калибра.

4.5 Резка и пакетирование труб

Автоматическая резка непрерывно движущейся трубы на мерные длины производится режущим диском летучего трубного стана.

Перед разрезкой труб механизм зажима настраивается на определенный профиль трубы установкой соответствующих опорных планок и рычагов. Порезка трубы на определенную длину настраивается подбором скорости рабочего хода каретки подачи режущего диска с установкой конечных выключателей. Трубы после отрезного устройства по отводящему рольгангу поступает на линию пакетирования с двухсторонней выгрузкой в две пары карманов.

Забракованные дефектоскопом трубы автоматически сопровождаются и сбрасываются в карманы второй пары. Незабракованные дефектоскопом трубы автоматически сбрасываются в карман первой пары. В каждой паре один карман расположен слева, другой справа от рольганга.

Сначала трубы сбрасываются в один из карманов и после накопления в нем заданного количества труб по ГОСТу (от 100 до 430) производится автоматическое переключение линии пакетирования на сброс труб во второй карман пары.

Вынимаемые из карманов линии пакетирования трубы краном подаются на загрузочную решетку участка осмотра труб и вырезки дефектов. С загрузочной решетки дозатором трубы подаются на инспекционную решетку, где сортировщики-сдатчики осматривают и обмеряют их в соответствии с установленными требованиями, а на трубах с дефектами четко очерчивают границы дефектного участка, с целью их выгрузки на отрезном устройстве даже при отсутствии видимых дефектов.

При приемке труб каждая труба должна быть проверена визуально и не иметь дефектов. Мелкие вмятины допустимы.

Правила приемки и методы испытания труб должны соответствовать ГОСТ 3262. Маркировка, оформление документов и складирование труб проводят по ГОСТ 10692.

Наружный диаметр труб контролируется скобой, толщина стенки -микрометром, привязка — поверочной линейкой и щупом.

Сортировщик-сдатчик после осмотра и рассортировки труб заполняет книгу производства с указанием даты, смены, размера труб, номера плавки, веса. Все эти данные в конце смены сообщает мастеру участка. Мастер участка и контролер ОТК по результатам работы смены заполняют рапорт установленной формы.

Трубы подвергают испытанию на загиб и по требованию потребителя - на раздачу и сплющивание. По требованию потребителя механические свойства труб для водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050. На каждый вид испытаний отбирается по одному образцу от двух труб каждой партии. Эти трубы назначаются представителем ОТК. Он маркирует краской номер партии на патрубках вырезанных из назначенных им труб и выписывает протокол испытаний. Бригадир трубоотделки доставляет патрубки и протокол испытаний на площадку изготовления образцов. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от других труб той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Годные трубы прочно увязываются в пакеты. Пакеты должны быть увязаны проволокой диаметром не менее 5 мм по ГОСТ 3282. При этом пакеты массой до 5 тонн должны быть увязаны в трех местах в 2 витка.