1.2.Анализ технологичности конструкции детали.

Совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ, представляет собой технологичность конструкции изделия (ТКИ).

ТКИ выражает не функциональные свойства изделия, а его конструктивные особенности. Конструкцию изделия характеризует в общем случае состав и взаимное расположение составных его частей, схема устройства изделия в целом, форма и расположение поверхностей деталей и соединений, их состояние, размеры, материал и информационная выразительность.

1.3. Качественная оценка технологичности конструкции.

Качественная оценка технологичности конструкции изделия основана на инженерно-визуальных методах оценки и проводится по отдельным конструктивным и технологическим признакам для достижения высокого уровня ТКИ. Качественной оценке могут быть подвергнуты одно исполнение изделия или совокупность его исполнений.

Деталь шестерня изготавливается из легированной стали 25ХГТ ГОСТ 4543-71. Метод получения заготовки - штамповка. Данный метод характерен для данного типа производства, однако он не совсем целесообразен, т.к. большое количество материала идет в отходы. Конструкция шестерни характеризуется следующими признаками: простая форма центрального отверстия – цилиндрическая, колесо имеет ступицу, симметричность детали. Анализ допусков на размеры и шероховатость поверхности показывает, что они приняты в соответствии с эксплуатационными требованиями. Они не требуют применения специального оборудования повышенной точности.

Ниже приведены данные о химическом составе данного материала и его механических свойствах.

Таблица 1.3.1.

Химический состав стали 25хгт гост4543-71. (%)

Марка стали	С, %	Mn, %	Si, %	Cr, %	Ni, %	B, %
25ХГТ	0,25- 0,33	0,6- 0,9	1,1- 1,4	1,1- 1,4	-	-

Таблица 1.3.2.

Механический состав стали 25ХГТ. ГОСТ 4543-71.

, МПа.	, МПа.	 , %.	 , %.	НВ
Не более.
1275	1620	9	40	156 .. 229

1.4. Анализ существующего технологического процесса.

Предметом анализа является технологический процесс изготовления шестерни штамповкой, материал заготовки сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71. Производство мелкосерийное. Такт выпуска – 48 мин.

Технологический процесс механической обработки детали состоит из 8 операций.

Принятую в заданном варианте технологическую последовательность обработки логически следует считать целесообразной, т.к. при этом соблюдается принцип последовательности формообразования поверхностей и свойств обрабатываемой детали. Для анализа применяемого оборудования при обработке заданной детали составляем таблицы 1.4.1. и 1.4.2.

Технологические возможности применяемого оборудования.

Таблица 1.4.1.

N операции	Модель станка	Предельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки				Квалитет обработки	Параметр шероховатости, обрабатываемой поверхности
		Диаметр (ширина) d (b)	Длина L	Высота H
005	2А15Ф	500	200		_	12	12,5
010	7Б56	-	1600		_	10	1,6
020	1Н713	400	500		_	12	6,3
025	1730	320	-		500	12	6,3
030	2А135	400	220		_	12	6,3
045	АВС-612- 2302	320	160		_	11	3,2
050	ВС853- 1239	340	440		_	10	6,3
055	АВС-02- 2306	800	350			10	6,3

Характеристика срока службы, стоимости, сложности, производительности и степени использования применяемого оборудования.

Таблица 1.4.2.

N операции	Модель станка	Год изготовления	Цена станка, руб.	Категория ремонтной сложности	Количество станков на операции	Трудоемкость Тшт, мин.	Коэффициент загрузки станка
005	2Ф15Ф	1992	5450	19	1	1,19	0,65
010	7Б56	1992	5450	19	1	0,32	0,79
020	1Н713	1978	11600	30	1	1,26	0,79
025	1730	1978	5590	15	1	1,23	0,8
030	2А135	1978	5590	15	1	2,07	0,69
045	АВС-612- 2302	1988	7000	17	1	7,01	0,64
050	ВС853-1239	1988	770	11	1	2,065	0,64
055	АВС-02-2306	1989	600	15	1	2,422	0,94

Анализ приведенных сведений показывает, что по габаритным размерам обрабатываемой точности и шероховатости поверхностей соответствуют требуемым условиям обработки заданной детали. Все станки являются относительно недорогими. Категория ремонтной сложности невысокая. Для анализа автоматизации технологического процесса и каждой входящей в него операции составляем таблицу 1.4.3.

Автоматизация технологического процесса.

Таблица 1.4.3.

Модель станка	Управление циклом станка	Вид загрузки заготовки	Межоперационный транспорт	То, мин	Тш, Мин	d	Категория автоматизации
2А15Ф	Автомат.	ручной	Кран-балка	0,85	1,19	0,74	4(больш.)
7Б56	-	-	-	0,228	0,32	0,74	4(больш.)
1Н713	-	-	-	0,9	1,26	0,65	5(повыш.)
1730	-	-	-	0,88	1,232	0,64	4(больш.)
2А135	-	-	-	1,48	2,07	0,64	4(больш.)
АВС-12-2306	-	-	-	5,01	7,014	0,78	5(повыш.)
ВС853-1239	-	-	-	1,475	2,065	0,76	4(больш.)
АВС-02-2306	-	-	-	1,73	2,422	0,72	5(повыш.)
∑				12,553	17,573	0,708	4(больш.)

Анализ таблицы показывает, что управление циклом станков осуществляется автоматически, вид загрузки заготовок на станок – ручной. Поэтому степень механизации и автоматизации по технологическому процессу – высокая.

Для анализа режущих инструментов составим таблицу 1.4.4.

Режущие инструменты.

Таблица 1.4.4.

N операции	Наименование инструмента	Вид инструмента	Материал режущей части	Стойкость	СОЖ	Метод настройки на размер
005	Сверло	Стандарт.	Т15К6	160	ЭМ	По промерам
010	Протяжка	Стандарт.	Т15К6	160	ЭМ	По промерам
020	Резец проходной	Стандарт.	Т15К6	160	ЭМ	По промерам
025	Резец проходной	Стандарт.	Т15К6	160	ЭМ	По промерам
030	Зенкер	Стандарт	Р6М5	180	Масло индусиральное	По промерам
045	Фреза 2-х заходняя	Стандарт	Р6М5	180	Сульфофрезол	По проходам
050	Фреза специальная	Стандарт	Р6М5	180	Сульфофрезол	По проходам
055	Шевер	Стандарт	26А	180	Сульфофрезол	По проходам

Как видно из таблицы 1.3.5. в технологический процесс применяется покупной режущий инструмент, что ускоряет технологическую подготовку производства и уменьшает затраты на него, а также твердосплавные режущие материалы и абразивные круги. Режимы резания достаточно высокие, эксплуатация инструмента средняя, обработка ведется применением СОЖ, что позволяет вести ее с высокими скоростями и сохранением оптимальных периодов стойкости инструмента.

Для анализа средств технического контроля составляем таблицу 1.4.5.

Средства технического контроля.

Таблица 1.4.5.

N операции	Наименование инструмента (прибора)	Вид инструмента	Точность измерения	Допуск на измеряемый размер, Мм.	Время на измерение, Мин.
005	Пробка	Стандарт.	0,1	0,2	0,1
010	Пробка Образцовая деталь	Стандарт. Стандарт.	0,1 0,1	0,2 0,25	0,11
020	Штангенциркуль	Стандарт.	0,01	0,25	0,15
025	Скоба	Стандарт.	0,1	0,4	0,08
030	Штангенциркуль	Стандарт.	0,01	0,25	0,15
045	Штангенциркуль	Стандарт.	0,01	0,14	0,15
050	Шаблоны	Стандарт.	0,01	0,25	0,15
055	Образцы шероховатости	Стандарт.	0,1	0,1	0,23

Как видно из таблицы 1.4.5. в технологическом процессе применены быстродействующие измерительные инструменты. Точность измерений достаточно высокая. Годовые затраты на измерительный инструмент небольшие. Оснащенность измерительными средствами операций средствами операций обработки хорошая. Дополнительных мероприятий по совершенствованию оснащения операций измерительными инструментами не требуется.

Для анализа установочно-зажимных приспособлений, применяемых в технологическом процессе составляем таблицу 1.4.6.

Установочно-зажимные приспособления.

Табл. 1.4.6.

N операции	Название приспособления	Вид приспособления	Привод приспособления	Количество приспособлений	Время на установку-снятие заготовки
005	Кулачки	Стандарт.	Ручной	1	0,07
010	Кольцо пер.	Стандарт.	Ручной	1	0,07
020	Оправка	Стандарт.	Пневматич.	1	0,08
025	Оправка	Стандарт.	Пневматич.	1	0,08
030	Патрон	Стандарт.	Ручной	1	0,09
045	Присп. зубофрезерное	Стандарт.	Пневматич.	1	0,1
050	Центра	Стандарт.	Пневматич.	1	0,09
055	Патрон самоцентрирующийся	Стандарт.	Пневматич.	1	0,07

Как видно из таблицы 1.4.6. в рассматриваемом техпроцессе применяются в основном стандартные безнастроечные приспособления, а так же универсально-наладочные приспособления. Привод приспособлений - пневматический, что значительно сокращает время на зажим заготовки.

Предлагаю так же усовершенствовать метод получения заготовки т. е. заменить метод получения заготовки штамповкой – на метод получения заготовки из круга  160.