Механические свойства в зависимости от сечения
Таблица 7.2.1.5
Сечение, мм |
|
|
|
|
KCU, |
HB |
|
МПа |
% |
|
|
||
Закалка 820 град, масло, отпуск 580-600 град, воздух |
||||||
20 |
830 |
930 |
20 |
66 |
147 |
390 |
40 |
810 |
910 |
20 |
65 |
147 |
380 |
60 |
780 |
880 |
20 |
62 |
142 |
370 |
80 |
730 |
850 |
20 |
61 |
132 |
360 |
Предел выносливости
Таблица 7.2.1.6
|
Термообработка |
510 |
Закалка 830 град, масло, отпуск 430 град, =1330 Мпа |
420 |
Закалка 830 град, масло, отпуск 580 град =950 Мпа |
480 |
=1050 |
372 |
=830 |
,МПа
Ударная вязкость после закалки(820 град, масло) и отпуска kcu,
Таблица 7.2.1.7
Температура, град |
Температура отпуска, град |
||
+20 |
-40 |
-60 |
|
79 |
76 |
73 |
200 |
80 |
70 |
74 |
250 |
61 |
44 |
37 |
300 |
51 |
37 |
27 |
400 |
122 |
87 |
72 |
500 |
192 |
182 |
179 |
600 |
Технологические свойства
Температура ковки, град: начало – 1220, конца – 800.
Сечение: до 100 мм при охлаждении на воздухе, 101-300 мм – в яме.
Свариваемость – ограниченная.
Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Анализ свойств стали(материала) из которого изготавливается деталь имеет важное значение при проектировании детали, технологического процесса. Свойства стали(материала) детали оказывают существенное влияние на работу детали, надежность, долговечность и т.д. Правильный выбор материала позволяет повысить экономическую эффективность производства, снизить затраты, обеспечить требуемую работоспособность и качество детали. Проанализировав данные таблиц 7.2.1.1-7.2.1.7 можно выбрать необходимые виды обработки для получения необходимых прочностных характеристик детали.
Анализ технологического процесса
Анализу подвергается технологический процесс изготовления кронштейна правого/левого механической обработкой. Исходной заготовкой является отливка.
Материалом прутка является Сталь 45Л ГОСТ4543-71. Твердость стали, составляет 143…229НВ.
Для получения готового изделия(детали) выполняется 8 основных операций(табл.7.3.1). На каждую операцию назначаются совокупность приемов (законченная совокупность отдельных движений рабочих или станка в процессе работы), требуемые режущие и мерительные приспособления, используемый инструмент.
Таблица 7.3.1
№ операции |
Название операции |
Модель станка |
005 |
Вертикально-фрезерная с ЧПУ |
ГФ2171 |
010 |
Слесарная |
Верстак слесарный Р484-000 |
015 |
Вертикально-фрезерная с ЧПУ |
ГФ2171 |
020 |
Слесарная |
Верстак слесарный Р484-000 |
025 |
Вертикально-сверлильная |
2Н135 |
030 |
Вертикально-фрезерная с ЧПУ |
ГФ2171 |
035 |
Вертикально-сверлильная |
2Н135 |
040 |
Слесарная |
Верстак слесарный Р484-000 |
Кроме основных операций в процессе изготовления детали (кронштейна правого/левого) выполняется ряд вспомогательных операций связанных с перемещением детали, контролем, промывкой, укладыванием в тару и т.д. Данные операции являются неотъемлемой частью любого технологического процесса.
Рассмотрим более подробно операции как, вертикально-фрезерная с ЧПУ , слесарная и вертикально-сверлильная (№005, 010, 015).