2 Технология изготовления
2.1 Маршрутная технология
1 Начальная стадия.
На данном этапе деталь проходит во втором цехе подготовительную и заготовительную операции, а также входной контроль за используемым материалом.
2 Токарная обработка поверхности.
После подготовительных операций переходник подвергается токарным и слесарные операциям во втором цехе.
3 Основная термообработка.
После механической обработки поверхности деталь отправляется в термический цех (цех 11) для обезжиривания, закалки, отпуску и прочих восстановительных операций. После проведенных операций производится контроль твердости.
4 Фрезерные операции.
После основной термической обработки в термическом цехе деталь отправляется в механический цех для последующих операций: внутришлифовальной, токарной и слесарной.
5 Смывка краски.
С детали в термическом цехе смывается краска. После проведенных операций проводят контроль качества поверхности детали.
6 Усовершенствование качества поверхностного слоя.
После смывки краски деталь отправляется в механический цех для обработки, мойки, виброшлифовки и деформационного старения.
7 Заключительные операции.
После улучшения свойств поверхностного слоя деталь отправляется во второй цех для заключительных операций: контроль внешним видом, ультразвуковая промывка и упаковка.
2.2 Операционная технология
1. Подготовительная.
Выписывается сопроводительная документация в соответствии с СТП01.162.91.
2. Заготовительная.
2.1 Отрезается пруток диаметром 75 мм и длиной 104 мм на одну деталь.
2.2 Маркируется на торце марка материала (условно) и № м/к клеймом У 3,5 не менее.
3. Контроль марки материала согл. ИК-35; ИК-126.
4. Термообработка (закалка) по технологии ц11В и чертежу.
5. Контроль термообработки по технологии ц.11.
6. Токарная.
6.1 Закрепить заготовку в патроне. Точить деталь согласно эскизу, указанному в технологии.
6.2 Перезакрепить деталь в сырые расточные кулачки. Точить окончательно по эскизу с перекреплением детали.
7. Фрезерная.
7.1 Закрепить деталь в патроне через разрезное резьбовое кольцо.
7.2 Фрезеровать плоскости на размер 39 по эскизу. Центровать согласно эскизу.
8. Слесарная.
Снять заусенцы, острые кромки притупить на 0,1…0,4.
9. Токарная.
Установить
и закрепить деталь в центрах. Точить
технологическую цапфу диаметром 30
0,4
мм не зарезая диаметром 53 мм под
шестигранник согласно чертежу.
10. Слесарная.
Снять заусенцы, острые кромки притупить на 0,1…0,4.
11. Токарная.
11.1 Закрепить деталь в патроне за цапфу. Точить деталь согласно эскизу.
11.2 Закрепить деталь на резьбовой оправке. Отрезать технологическую цапфу, не зарезая диаметром 53 мм под шестигранник.
12. Фрезерная.
12.1 Закрепить деталь на резьбовой оправке, поджать центром.
12.2 Фрезеровать шестигранник S = 46 h12 (-0,12) по чертежу.
12.3 Фрезеровать плоскость на р-р 19,5 = 19,5 0,2 по чертежу.
13. Слесарная.
13.1 Снять заусенцы, острые кромки притупить на 0,1…0,4.
13.2
Сверлить 2 контр. отверстия диаметром
мм согласно чертежу. Снять заусенцы по
контр. отверстиям.
2,5 = 2,5 0,2
4 = 4 0,2
13.3 Заправить заходные нитки резьб, проверить все резьбы «Пр» стороной резьб. калибр по чертежу.
13.4 Маркировать чертежный номер способом эц. 3,5 в месте по чертежу.
14. Токарная.
14.1 Закрепить кольцо в сырых расточенных кулачках; выверить биение по диаметру и прилагающему торцу – биение не более 0,01.
14.2 Завернуть деталь в резьбовое кольцо со стороны потрона и законтрить вторым кольцом.
14.3 Развернуть резцедержатель на 300, точить, притереть и полировать конус с 600 101 вместо 600 по чертежу конус проверить по краске согласно эскизу.
14.4 Биение конуса относительно dср прилегающей резьбы не более 0,1.
14.5 Контроль первой детали из партии провести на БТК в приспособлении.
14.6 Резьбу, конус заглушить предохранительными колпачками. Детали транспортировать в ячейкообразной таре.
15. Промывка по Т-19-132.
16. Контроль металлургический согласно сек-126.
17. Приемочный контроль.
17.1 Проверить визуально детали на отсутствие механических повреждений поверхностей.
17.2 Проверить выполнение всех операций по изготовлению детали по отметке в маршрутной карте.
17.3 Проверить р-ры и ТУ по чертежу.
18. Упаковка.
19. Транспортировочная на СГД.