Основные опасности производства.

В производстве азотной кислоты применяются в качестве сырья, а также получаются в процессе переработки вещества, которые могут быть причиной взрывов, пожаров, отравлений, ожогов, удушья. Такими веществами являются жидкий и газообразный аммиак, азотоводородная смесь, природный газ, оксиды азота, азотная кислота, азот, пар и горячий конденсат водяного пара. Причиной несчастного случая могут также быть источники переменного и постоянного тока, вращающиеся части оборудования.

Наличие в производстве аммиака, азотоводородной смеси и природного газа обуславливает его взрывоопасность.

С санитарно-гигиенической стороны применяемые в цехе аммиак, оксиды азота характеризуются раздражающими действиями на организм, а в больших концентрациях вызывают отравляющие действия.

В основном опасность взрывов, отравлений, химических и термических ожогов возникает вследствие неправильной эксплуатации машин и аппаратов, неумелого обращения с химическими веществами, неудовлетворительного ремонта оборудования, а также нарушений норм НТР при ведении технологического режима.

Для предотвращения возможности возникновения взрывов, отравлений, удушья, травм, ожогов, а также с целью обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда работающих необходимо соблюдать нормы технологического режима, выполнять требования технологического регламента, рабочих инструкций по обслуживанию машин и аппаратов, а также инструкций по технике безопасности и, кроме того:

• выполнять в установленные сроки осмотр и ремонт оборудования, коммуникаций, зданий и сооружений;

• обеспечить регулярный контроль правильности показаний всех средств КИПиА;

• обеспечить освещение рабочих мест и проходов согласно действующим нормам;

• обеспечить надежное ограждение и содержание всех лестниц, площадок и переходов;

• не допускать загромождения посторонними предметами проходов, выходов из помещений, а также лестниц и переходов;

• перекрытия каналов и приямков выполнять из стальных рифленых или просечных листов, уложенных заподлицо, все проемы должны быть ограждены и отбортованы;

• обеспечить надзор за исправным состоянием арматуры, инвентаря, инструмента, приборов и точек отбора проб;

• обеспечить рабочие места предохранительными приспособлениями, защитными средствами и инструкциями по обслуживанию;

• производить регулярную проверку состояния всех переносных лестниц, стремянок, которые должны быть испытаны;

• обеспечить производственные помещения аптечками с необходимыми для оказания первой помощи медикаментами и перевязочными материалами;

• обеспечить рабочие места знаками безопасности и инструкциями по оказанию первой медицинской помощи;

• допуск персонала к самостоятельной работе должен осуществляться согласно «Положению о порядке проведения инструктажа и проверки знаний в цехах и службах объединения» – ТБ-2;

• сосуды, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями правил;

• предохранительные клапана должны быть отрегулированы на давление срабатывания и опломбированы, защищены кожухом или колпаком, исключающими возможность увеличения нагрузки на пружину клапана;

• трубопроводы должны эксплуатироваться согласно «правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»;

• не допускать подтягивания болтов фланцевого соединения, а также производство ремонтных работ на оборудовании, находящемся под давлением;

• все вращающиеся и движущиеся части машин и механизмов должны иметь надежные ограждения; смазка и ремонт вращающихся и движущихся частей механизмов и машин на ходу запрещается;

• все грузоподъемные механизмы должны иметь паспорта; кроме того, на видном месте каждого механизма должны быть таблички, в которых указывается регистрационный номер, грузоподъемность и следующий номер освидетельствования;

• все аппараты и трубопроводы, поверхности которых выделяют в рабочем помещении конвекционное и лучистое тепло, должны быть покрыты слоем изоляции;

• перед подачей в трубопроводы жидкого и газообразного аммиака, азотоводородной смеси и природного газа или опорожнением этих трубопроводов для ремонта должны быть продуты азотом до объемной доли кислорода в продувочном газе не более 3 %; азот должен подводиться к продувочным штуцерам трубопроводов посредством съемных участков или гибких шлангов; по окончании продувки съемные участки и шланги должны быть сняты, а продувочные штуцера отглушены;

• установка и снятие заглушек должны быть отмечены в специальном журнале за подписью лица, ответственного за установку или снятие заглушки; все заглушки должны быть пронумерованы и рассчитаны на соответствующее давление;

• слесарный и такелажный инструмент для работы на трубопроводах и оборудовании должен быть в исправном состоянии. В случае возможного выделения взрывоопасных веществ инструмент должен быть в искробезопасном исполнении;

• для внутреннего осмотра оборудования разрешается пользоваться только электрическими светильниками напряжением не более 12 вольт, выполненных во взрывозащищенном исполнении;

• фланцевые соединения трубопроводов с азотной кислотой и жидким аммиаком должны быть закрыты защитными кожухами;

• не допускается применение открытого огня для ликвидации ледяных пробок на коммуникациях с ядовитыми, пожаро- и взрывоопасными веществами;

• контрольные шпильки взрывной пластины контактного аппарата один раз в год подвергаются проверке с целью определения их состояния; при необходимости производить их замену на новые и испытанные на расчетное давление.

Во избежание образования отложений нитрат-нитритных солей в газоходах и аппаратах необходимо следующее:

• не допускать использование на орошение абсорбционных колонн химочищенной воды или конденсата, загрязненных аммиаком;

• не допускать эксплуатации агрегата с платиноидными сетками, имеющими порывы, а также установку кассет сеток без прокладочного материала;

• при содержании аммиака в нитрозном газе под сетками контактного аппарата более 0,03 % об, агрегат необходимо немедленно остановить для устранения байпасов;

• при обнаружении отложений солей в трубопроводах и оборудовании, удалить их пропаркой (промывкой).

При проведении ремонтных работ на оборудовании из титановых сплавов необходимо выполнять следующие требования:

• не допускать чистку поверхности пескоструйным методом во избежание образования в воздухе взвешенных частиц пыли титана;

• не допускать местных перегревов металла и образования пирофорных продуктов на его поверхности, не допускать попадания масла на поверхность металла;

• помнить, что взвешенная в воздухе пыль титана взрывоопасна с нижним пределом взрываемости 45 г/м³.

В случае создавшейся аварийной ситуации действовать согласно «Плану локализации аварийных ситуаций».

Своевременно производить включение обогрева паровыми спутниками.

Все виды ремонтов должны выполняться в соответствии с графиком ППР.

Ремонтные работы с применением открытого огня на территории и в помещениях взрывоопасных и взрывопожароопасных производствах должны выполняться в соответствии с «Инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на территории ОАО «Череповецкий «Азот», ТБ-7.

Работы, связанные с осмотром, чисткой, ремонтом технологического оборудования, при проведении которых возможно выделение взрывопожароопасных или вредных веществ и других веществ, способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека, а также недостаточное содержание кислорода (ниже 20 %), проводить согласно инструкции ТБ-6.

Ремонтные работы на электроустановках должны производиться только при снятом напряжении с вывешиванием предупредительных плакатов «Не включать - работают люди».

При работе со средствами КИПиА руководствоваться «Положением о порядке организации и проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту средств измерений и средств автоматизации на ОАО «Череповецкий «Азот», ОГП-8.

При проливе масла необходимо собрать его в отдельную тару, место пролива посыпать песком с последующим его удалением.

Хранение турбинного масла допускается в специальных емкостях. При загорании масла для тушения применяются пенные огнетушители, песок, асбестовое полотно.

Все лица, находящиеся в производственном помещении (к. 615/1,2,3, 619), должны иметь при себе фильтрующий противогаз с коробкой марки «М» и каску. Допуск лиц без противогаза в рабочую зону запрещен.

Для всех работ, связанных с наличием газов, превышающих допустимую концентрацию для использования фильтрующих противогазов (0,5 %), а также при недостатке кислорода (содержание кислорода менее 19 %) применять только изолирующие противогазы.

Отбор кислоты на анализ должен осуществляться аппаратчиком при надетых защитных очках или маске противогаза и противокислотных рукавицах.

Соблюдать следующие мероприятия по пожарной безопасности:

• знать пожароопасные свойства материалов, сырья, полупродуктов и готового продукта;

• знать места расположения противопожарных средств, следить за их наличием, исправным состоянием и не допускать использование их не по назначению;

• знать расположение всех пожарных извещателей, номер телефона пожарной части и порядок оповещения о пожаре;

• уметь пользоваться всеми средствами пожаротушения в зависимости от назначения оборудования, веществ и их свойств;

• любые возникшие нарушения правил пожарной безопасности должны немедленно устраняться или же приниматься соответствующие меры безопасности;

• при возникновении пожара действовать согласно «Плана локализации аварийных ситуаций»;

• обтирочные материалы собирать в металлические ящики с крышками, удалять их в конце каждой рабочей смены;

• огневые работы производить только при наличии утвержденного письменного разрешения.

Ремонтные работы должны быть немедленно прекращены при сигнале об аварийной ситуации.