Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение ВПО

Магнитогорский Государственный Технический Университет

им. Г.И. Носова

Кафедра электрометаллургии и литейного производства

ОТЧЕТ

ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

В ЕДИНОМ ЛИТЕЙНОМ ЦЕХЕ

ЗАО “МЕХАНО-РЕМОНТНЫЙ КОМПЛЕКС”

Выполнил ___________________ Глинястикова Д.В.

Руководитель практики

от предприятия __________________ Мулявко М.Н.

Руководитель практики

от кафедры ___________________ Молочков П.С.

Магнитогорск

2011

Содержание

1 История единого литейного цеха (ЕЛЦ)………………………………………...3

2 Производственная программа единого литейного цеха………………………..6

3 Структура смесеприготовительного отделения………………………………....8

3.1 Основные требования к сырью и материалам………………………….8

3.2 Технологический процесс приготовления формовочных смесей……10

4 Структура плавильного отделения……………………………………………...15

4.1 Выплавка чугунов………………………………………………………..15

5 Структура участка формовки……………………………………………………22

5.1 Участок формовки и заливки фасонного литья…………………….….22

5.1.1 Описание технологического процесса………………………...23

5.2 Участок формовки и заливки валков…………………………………...26

5.2.1 Описание технологического процесса изготовления

валков статическим способом………………………………………..26

5.2.2 Описание технологического процесса изготовления

валков центробежным способом………………………………….…33

Список использованных источников……………………………………………..37

1 История единого литейного цеха (елц)

Техническое задание на проект цеха, разработанное ММК и утвержденное Министерством черной металлургии СССР, основывалось на принципиально новой технологии и комплексной механизации всех основных и вспомогательных операций в поточном производстве изложниц в специализированном цехе.

Проектирование цеха в Укргипромезе началось в 1957 г. и закончилось в 1959 г. Укргипромез привлек к разработке проекта специализированные проектные и научно-исследовательские институты ТПЭП, ПСК, проектавтоматика, теплопроект и др. Одновременно конструкторские бюро заводов-изготовителей, впервые создаваемого специального оборудования, разрабатывали рабочие чертежи этих машин. Для их поставки правительство определило 12 самых мощных машиностроительных заводов страны от Хабаровска до Ленинграда.

Проект предусматривал изготовление в цехе 400 тыс. тонн изложниц весом от 8 до 25 тонн, в том числе для слитков проката тонкого листа для автомобилестроения. Общая сметная стоимость цеха оценивалась в 30 млн. рублей. Общий вес оборудования около 10 тыс. тонн стоимостью 12 млн. рублей. В общее число машин входило 14 наименований уникального специально изготовленного не типового оборудования. Технологическая оснастка тесно увязывалась с конструктивными элементами установленных в потоке машин и давала возможность в максимальной степени исключить необходимость ручных операций. Строительство цеха началось в 1959-1960 гг. и окончилось в декабре 1962 г. В 1969 г. цех вышел на проектную мощность, выдав 404 тыс. тонн изложниц и поддонов. Пик роста производства был в 1974 г., когда коллектив цеха перекрыл проектную мощность на 142 тыс. тонн продукции, выдав 542 тыс. тонн литья. Производительность на одного рабочего составила около 1000 тонн в год, что в 1,6 раз больше наиболее высокой в мировой практике производительности труда на специализированном заводе “Фукоямо”(600 тонн в год). Достижение высоких производственных показателей во многом стало возможным благодаря крепкому сплоченному коллективу, улучшению условий труда, безотказной работе оборудования.

В 1990 г. в ККЦ была пущена машина непрерывного литья заготовок, что заметно снизило потребность комбината в изложницах. В связи с этим руководство комбината, в конце 1994 г., принимает решение о строительстве участка по производству листовых и сортовых валков в ЕЛЦ.

В начале 1996 г. было развернуто строительство участка валков. За короткие сроки была произведена большая работа по реконструкции цеха. Смонтирована и запущена в работу печь ДСП-12, заработали две печи ИЧТ-10 и уже 15 июня 1996 г. был отлит первый сортовой валок исполнения СПХН, а 1 июля 1996 г. был отлит первый листовой валок исполнения ЛПХНд. 28 мая 1997 г. отлит 100^й листовой валок диаметром 850х2000 мм.

Приоритетной задачей цеха стало изготовление чугунных валков в целях перекрыть потребности стана 2000 и 2500 горячей прокатки.

В настоящее время в цехе освоено 18 позиций листовых валков различных габаритов (диаметром от 710 до 855 мм.), исполнения ЛПХНд-71 и ЛПХНд-63, а так же сортовых более 25 типоразмеров мелкосортных (стан 300) и более 10 типоразмеров крупносортных (стан 500).

Одним из видов изготавливаемой продукции в цехе являются изложницы для слитков, которые в свою очередь пользуются спросом на ряде машиностроительных металлургических заводах России и СНГ. В последнее время пользовались широким спросом отливки из чугуна с шаровидным графитом вследствие их более высокой стойкости в агрессивной среде. В номенклатуру данных отливок входят мелкие 4^х тонные изложницы, сортовые валки исполнения СШХН, а так же бандажи для мелкосортного стана “КОКС”.

В 2000 г. в состав цеха вошло вальцетокарное отделение, что упростило задачу управления комплексным производством валков. В 2000-2001 г. цех заключил контракт с немецкой фирмой Гонтерманн – Пайперс на технологию статического литья двухслойных чугунных валков, что является дальнейшим усовершенствованием технологии литья валков и промежуточным этапом перед освоением технологии центробежного литья.

В 2003 г. началось развитие собственной научно-исследовательской базы производства валков, в 2004 г. организована спектральная лаборатория для экспресс-анализа химического состава выплавляемых чугунов на базе прибора OBLF GS 1000 (Германия) и прибора термографического анализа “ЛИТИС”. В структуре ЗАО “МРК” создано новое подразделение – Центральная заводская лаборатория, в состав которой вошли металлографическая лаборатория, лаборатория входного контроля, лаборатория механических испытаний и неразрушающего контроля.

С весны 2004 года началось проектирование и строительство машины центробежного литья. 16.07.2004 г. было зарегистрировано совместное предприятие на базе ЕЛЦ – ЗАО “МЗПВ” с правом пользования товарным знаком “STORE”.

В 2005 были введены в строй 4 термических печи для обработки литых заготовок валков. В январе 2005 г. смонтирована машина центробежного литья, а в феврале отлит первый валок по новой технологии.

Следующими этапами дальнейшего развития производства валков являются:

• Освоение производства бандажей центробежно-литым способом для опорных валков горячей и холодной прокатки

• Освоение производства бандажей центробежно-литым способом для валков черновых клетей горячей прокатки

• Освоение производства бандажей для окалиноломателей и Эджеров

• Освоение производства бандажей для холодной прокатки методом электрошлакового литья.

2 Производственная программа цеха изложниц

Технические возможности цеха позволяют выпускать широкую гамму различных видов продукции литейного производства:

• Тюбинги чугунных колец, предназначенных для стационарных, эскалаторных тоннелей, стволов шахт и других притоннельных сооружений;

• Валки, ролики, бандажи чугунные (отливаемые методом статического литья и центробежным способом) для горячей прокатки листа, сортовых профилей, труб;

• Полугруза чугунные для нефтегазопроводов на переходах через водные преграды;

• Сегменты футеровки;

• Шлаковни и кокиля для сбора, транспортировки и хранения жидкого металла и шлака металлургического производства;

• Кокили чугунные для отливки листопрокатных и сортовых валков.

Таблица 1 – Структура и динамика производства цеха изложниц

№ п/п	Классификация производства	Единицы измерения	Объем годового выпуска, % (2005г.)	Динамика производства, тн.			Отклонение, % к 2003г.
				2003г.	2004г.	2005г.
1	фасонное литье	тн	51	8024,7	13320,3	13636,2	69,9
	итого чугунного литья	тн	67,4	55102,6	50586,9	18016,1	-30,5
2	Валки листовые	шт	32,4	672	559	584	-12
		тн		10407,9	8068,5	8647,2
	Валки сортовые	шт	0,2	94	278	12	-202
		тн		157,6	407,7	7,8
	Выпуск литья всего	тн	100	65668,1	59063,1	26671,1	-24,6
3	Мехобработанные изделия	н/ст. час.	100	305159,2	314550,9	312000	9,7
4	Наплавлено металла	тн	100	109,9	77,5	84	-13
5	Валки листовые м/о	шт	41,1	672	559	584	-12,4
		тн		8063,9	6208,6	6486,2
	Валки сортовые м/о	шт	0,2	591	691	12	-689
		тн		459,5	518,2	6,66
	Выпуск м/о валков	тн	41,3	8523,4	6726,8	6492,8	-13,1

Уровень брака по цеху изложниц за 2004 год

1) Валки листовые – 440 тн (29 шт) –5,4 % (трещины, газовые раковины)

2) Валки сортовые – 2,9 тн (3 шт) – 0,7 % (трещины, газовые раковины)

3) Фасонное литье – 359,7 тн – 2,7 % (ужимины, земляные раковины, трещины)

4) Изложницы – 389,2 тн (56 шт) – 1,29 % (ужимины, земляные и шлаковые раковины, не по чертежу)

5) Поддоны – 0 шт 0 %