3. Программа учебной практики

3.1 Цели и задачи учебной практики

Целью учебной практики является закрепление и расширение теоретических знаний, полученных студентами в период обучения на 1 курсе университета, практическая подготовка к освоению теоретических курсов (материаловедение, сопротивление материалов, теория механизмов и машин, детали машин и механизмов и т.д.).

Основными задачами практики являются: получение общих представлений о работе предприятия, выпуске продукции и организации производственных процессов на промышленных предприятиях, изучение конструкций и характеристик основных химико-технологических аппаратов, получение практических навыков и сведений об основных узлах и механизмах технологического оборудования, изучение методов технического контроля технологического процесса, получение сведений по определению и устранению причин выхода из строя оборудования.

Форма проведения практики - групповая. Группа может быть разделена на несколько подгрупп при прохождении практики на разных базах или по условиям техники безопасности.

Место проведения учебной практики: промышленные предприятия, оснащенные современным технологическим оборудованием и приборами.

В ходе практики студент должен изучить:

- общую схему предприятия, взаимосвязь между цехами, ассортимент выпускаемой продукции и ее дальнейшее использование;

-структуру управления предприятием и обязанности производственного персонала;

- конструкцию и технологию изготовления деталей, эксплуатацию станков и инструментов;

- основные требования отдела технического контроля, предъявляемые к качеству деталей, узлов и изделий в целом;

- виды ремонтных работ и перечень необходимых при этом документов;

- статистику отказов оборудования;

- массообменное и теплообменное оборудование, насосное и компрессорное оборудование;

- виды энергоресурсов, использование вторичных энергоресурсов.

По окончании практики у студента должны сформироваться навыки и умения: в использовании профессиональной терминологии; анализе преимуществ и недостатков в работе оборудования; анализе конструкции и основных узлов оборудования.

3.2 Содержание учебной практики

Продолжительность учебной практики составляет 4 недели. По окончании практики студент сдает зачет. При прохождении практики изучению подлежат следующие темы:

1) История строительства и основные этапы развития предприятия.

Необходимо рассмотреть основные вехи в истории данного предприятия и перспективы его дальнейшего развития.

2) Основные производства и выпускаемая продукция.

Предоставить перечень основных производств и выпускаемой продукции.

Дать описание конкретного производственного процесса. Изучить требования к качеству сырья и готовой продукции. Определить направления использования получаемых продуктов и отходов производства.

3) Структура управления предприятием.

Изучить схему управления предприятием. Охарактеризовать деятельность основных служб: механической, энергетической, технологической, конструкторского бюро (КБ), отдела технического контроля (ОТК) и пр.

По предложенной структуре управления предприятием рассмотреть основные служебные обязанности персонала механических отделов.

4) Производственно-технологическое оборудование.

Необходимо рассмотреть основное оборудование, используемое в технологическом процессе. Изучить условия эксплуатации оборудования и порядок поддержания технологического режима.

Рассмотреть оборудование и собрать материал (применительно к предприятию, на котором проводится практика) с целью подготовки к изучению дисциплин на старших курсах:

-по материаловедению – применяемые конструкционные материалы, их характеристики и назначение. Операции обработки материалов (сварка, штамповка, ковка и пр.) и применяемое оборудование;

-по сопротивлению материалов – конструкции: конструктивное оформление сооружений (элементы, составные части, детали); прокатный профиль (лист, уголок, швеллер, двутавр, рельс, труба и пр.); виды повреждений и разрушений конструкций (трещины, дефекты, деформации);

-по теории механизмов и машин - механизм (рычажный, кулачковый или зубчатый). Назначение и область применения;

-по деталям машин – привод (электродвигатель, редуктор, муфта). Виды редукторов, открытых передач, область применения. Детали редукторов, типы муфт. Назначение и материалы, из которых они выполнены. Виды разъемных и неразъемных соединений;

- по метрологии – контроль качества соединений деталей и узлов;

- по электротехнике – типы двигателей, их исполнение. Виды электротехнического оборудования;

-по гидравлике - агрегат (насос, компрессор, воздуходувка) с трубопроводной обвязкой. Принцип работы установки (насосной, компрессорной и т.д), назначение установки. Приборы для измерения давления (манометры, пьезометры и т.д). Порядок ремонта насоса;

- по массообменным процессам - технологический процесс (ректификация, абсорбция, экстракция, выпаривание, сушка, кристаллизация, растворение). Оборудование процесса. Конструкции тепломассообменных аппаратов. Свойства контактирующих сред;

- по энерго- и ресурсосбережению, термодинамике и теплотехнике – теплообменное оборудование (котлы-утилизаторы, компрессоры, печи, кипятильники и испарители с обогревом водяным паром и ВОД, теплообменники и форсунки). Параметры работы печей, составы топлива, соотношение с воздухом и водяным паром, паром ВОД и водяным паром. Теплофизические свойства обрабатываемых веществ и энергоносителей. Вторичные энергоресурсы.

5) Коммуникации и транспорт.

Внутрицеховые и межцеховые коммуникации - трубопроводные системы, арматура (вентили, задвижки, краны, клапаны, конденсатоотводчики и пр.), фитинги. Назначение арматуры.

Внутрицеховой и межцеховой транспорт, грузоподъемные устройства. Вид и назначение грузоподъемного устройства, паспортные характеристики.

6) Ремонт оборудования.