11.Микро и макро структура. Уравнение абс. Обьема.
Макроструктура определяет сложение бетона как искусственного конгломерата, подобно текстуре горных пород.
Микроструктура характеризует строение твердого вещества ,величину и характер пористости каждого из компонентов бетона (цементного камня и заполнителя), а также строение пограничного (контактного) слоя между ними.
-
сумма абсолютных объёмов всех компонентов
бетона равна 1 м3
уплотнённой бетонной смеси.
Где
- расход цемента, воды, мелкого и крупного
заполнителей, кг;
;
плотность
зёрен заполнителей
;
-абсолютные
объёмы материалов,м3
39.Глиноземистые цементы
Глиноземистый цемент представляет собой быстродействующий гидравлический вяжущий материал, который получают путем тонкого измельчения обожженной до спекания или сплавления богатой глиноземом сырьевой смеси. В качестве исходных материалов для получения глиноземного цемента используют известняк, известь или породы, с высоким содержанием глинозема (Al2O3).
Марки: 400,500,600,700.
Начало схватывания глиноземистых цементов происходит в возрасте не менее 45 минут, а конец схватывания - не позднее 10 часов. Глиноземистый цемент хорошо твердеют во влажной среде. При добавлении такого цемента в бетон, последний становится водонепроницаемым и морозостойким, устойчивым к коррозии, что гарантирует полную сохранность арматуры. Так же бетон с добавлением глиноземистого цемента может использоваться и для строительства в зимнее время (до -10C°) без дополнительного подогрева, т. к. при твердении такой бетон выделяет большое количество тепла за короткий промежуток времени. Благодаря тому, что глиноземистый цемент является быстротвердеющим, уже через 15 - 18 часов прочность его такова, что позволяет вводить сооружения в эксплуатацию. Поэтому, несмотря на свою высокую стоимость этот цемент незаменим при срочных ремонтных и аварийных работах. Глиноземистый цемент является одним из самых огнестойких цементов.
Применение: при срочных аварийных работах и при работах в зимних условиях.
Особенности: Наиболее дорогой вид цемента. Через сутки набирает 80-90% прочности от марочной. Разрушают его сильные кислоты и щелочи.
37.Шлакобетон
Смешивая топливный или металлургический шлак с вяжущим, можно получить относительно легкий и прочный материал — шлакобетон. По своим теплозащитным качествам он в 1,5 раза эффективнее полнотелого кирпича, а по стоимости примерно во столько же раз дешевле его.
Обычно для получения шлакобетона используют топливные шлаки. Из топливных шлаков самыми прочными и стойкими являются шлаки, получаемые от сжигания антрацитов. Шлаки должны быть чистыми и не содержать посторонних примесей: земли, глины, золы, несгоревшего угля и мусора. Чтобы уменьшить содержание необожженных глиняных частиц и вредных солей, свежий шлак выдерживают в течение года в отвалах на открытом воздухе. Прочность и теплозащитные качества шлакобетона во многом зависят от его гранулометрического состава, то есть от соотношения крупных (5—40 мм) и мелких (0,2—5 мм) частей шлакового заполнителя. При крупном шлаке бетон получается более легким и менее прочным, при мелком — более плотным и теплопроводным. Для шлакобетона в качестве вяжущего вещества применяют цемент с добавками извести или глины. Добавки сокращают расход цемента и делают шлакобетон более пластичным и удобоукладываемым. Шлакобетон приготавливают в той же последовательности, что и обычный бетон. Сначала в сухом виде смешивают цемент, песок и шлак (крупные куски предварительно увлажняют), затем добавляют известковое и глиняное тесто, воду и снова все тщательно перемешивают. Готовую смесь используют в дело в течение 1,5-2 ч.