2 12. Форма и расположение поверхностей
Задание выполняется в соответствии с вариантом, приведенным в [1, с.11-15].
1. Вычертить эскиз детали с указанием на заданных поверхностях (поверхности а (d = 125 мм) и а (d3 = 122 мм) вариант № 5) обозначений отклонений формы и расположения поверхностей.
2. Охарактеризовать заданные поверхности.
2.1. Поверхность а – внутреннее (полуоткрытое) цилиндрическая поверхность диаметрами 122мм и 125мм.
2.2. Поверхность г
– внутреннее (полуоткрытое) торцевая
поверхность размерами
мм
(принимаем внутренний диаметр кольца
торцевой поверхности равнымd1=50
мм)
3. Расшифровать обозначения отклонений формы и расположения заданных поверхностей, в том числе указать размерность числовых отклонений.
отклонение от
соосности цилиндрических отверстий
диаметрами d=122
мм и d3=122
мм (допуск расположения) в диаметральном
выражении не должно превышать 0,008 мм,
относительно базовой оси А [2, с. 383] .
13
3.2.
0,02 А
- торцевое биение
поверхности (суммарный допуск формы и
расположения), на которую указывает
стрелка не должно превышать 0,02 мм
относительно базовой оси А [2, с. 385].
4. По допуску формы или расположения установить степень точности.
4.1. Номинальный размер цилиндрической поверхности а (d = 125 мм; d3 = 122 мм ) попадает в интервал размеров «Св. 120 до 250» [2, с. 478 табл. 2.40], а допуск соосности, равный 0,008 мм (8 мкм) соответствует 3 степени точности.
4.2. Допуск торцевого биения определяется по наибольшему диаметру торцевой поверхности или диаметру, на котором задается допуск торцевого биения.
Наибольший диаметр торцевой поверхности г, на котором задается допуск торцевого биения, равен 125 мм. Данный номинальный размер попадает в интервал номинальных размеров «Св. 100 до 160 мм» [2, с. 450, табл. 2.28], допуск торцевого биения, равный 0,02 мм (20 мкм), ближайшее наименьшее значение допуска торцевого биения 0,016 мм (16мкм), соответствует 6 степени точности.
5. Изобразить схемы измерения отклонений.
5.1. Схема измерения отклонений от круглости цилиндрической поверхностей а [2, с. 486].
1
– проверяемая деталь.
2 – оправка.
3
– ножевые опоры
4 – жесткие упоры 5
– пружинящие упоры
5
1
– упор; 2 – призма; 3
– проверяемая деталь; 4
- измерительная головка
Примечание. Задания
6 – 8 в соответствии с требованиями
индивидуальных заданий [1,
с. 11] выполнять не надо.
14
3. Шероховатость поверхности
Задание выполняется в соответствии с вариантом, приведенным в [1, с.16-19].
1. Вычертить эскиз детали с указанием заданных обозначений шероховатости поверхностей (поверхности 1 и 2 вариант № 3).
Старое обозначение шероховатости Новое обозначение шероховатости