2.6.2.1.2 Автоматическое регулирование процесса.

2.6.2.1.2.1 Регулируется давлением в колонне (апп.№ 5), регу­лирующий клапан установлен на линии отвода метановодородной фракции из колонны (апп.№ 5) после сепаратора (апп.№ 69) (PIRC 503).

2.6.2.1.2.2 Регулируется уровень абсорбента в колонне (апп.№ 5), регулирующий клапан установлен на линии подачи насыщенного аб­сорбента из колонны (апп.№ 5) в колонну (апп.№ 11) (LIRCA 503).

2.6.2.1.2.3 Регулируется уровень хладагента в сепараторах (апп.2,4,8/I,II, III,IV), регулирующие клапаны установлены на ли­ниях подачи хладагента в сепараторы (апп.2,4,8/I,II,III,IV) (LIRC 501, 502, 504, 505, 506, 507).

2.6.2.1.2.4 Регулируется температура тарелки № 8 колонны (апп.№ 5), регулирующий клапан установлен на линии подачи пара в кипя­тильник (апп.№ 6) (TIRC 505).

2.6.2.1.2.5 Регулируется расход абсорбента в колонну (апп.№ 5), регулирующий клапан установлен после насоса (апп.№ 38) на ли­нии подачи абсорбента в колонну (апп.№ 5) (FIRC 504).

2.6.2.1.2.6 Регулируется давление в испарителе (апп.87а), ре­гулирующий клапан установлен на линии стравливания из испарителя (апп.87а) в емкость (апп.№ 87) (PIRC 507).

2.6.2.1.2.7 Регулируется давление в теплообменнике (апп.№ 67), регулирующий клапан установлен на линии подачи метановодородной фракции или пирогаза в теплообменник (апп.№ 67) (PIRC 505).

2.6.2.1.2.8 Регулируется расход абсорбента после насоса (апп.№ 38/2,3), регулирующий клапан установлен на линии возвратного абсорбента в емкость (апп.№ 36) (FIRC 504а).

2.6.2.2 Выделение этилен-этановой фракции методом ректификации.

2.6.2.2.1 Насыщенный абсорбент из куба колонны (апп.№ 5) с дав­лением до

33 кгс/см² поступает на одну из тарелок питания (18,22,26) колонны (апп.№ 11) выделения этилен-этановой фракции. В колонне (апп.№ 11) происходит отпарка и ректификация этилен-этановой фрак­ции. Отпарная часть колонны (апп.№ 11) снабжена тремя выносными кипятильниками (апп.№ 12), обогреваемыми паром с давлением 5 кгс/см². Деэтанизированный абсорбент циркулирует через кипятильник (апп.№ 12) с глухой тарелки колонны (апп.№ 11), где подогревается до темпера­туры 80  120^оС.

Давление в колонне (апп.№ 11) выдерживается 25  33 кгс/см², температура верха 5  минус 15^оС. Этилен-этановая фракция с верха колонны (апп.№ 11) поступает в дефлегматор (апп.№ 13), ох­лаждаемый хладагентом, испаряющимся при темпера­туре минус 18^оС. Подача хладагента и отсос паров хладагента производится через сепаратор (апп.№ 14). Хладагент в сепаратор (апп.№ 14) подается из напорного ба­ка (апп.№ 211).

Отсос паров хладагента из сепаратора (апп.№ 14) прои­зводится в коллектор холода минус 18^оС. Имеется возможность охлаж­дения хладагентом, испаряющимся при температуре минус 30^оС.

Газожидкостная этилен-этановая фракция из дефлегматора (апп.№ 13) поступает в ресивер (апп.№ 15), откуда газообразная этилен-этановая фракция подается через осушитель (апп.№ 49) и фильтр (апп.№ 50) в колонну (апп.№ 21) выделения этиленовой фрак­ции.

Часть этилен-этановой фракции через узел гидрирования (есть возможность и помимо узла гидрирования) и теплообменник (апп.№ 52а) подается в отделение № 57а объекта № 2.

Имеется возможность подачи этилен-этановой фракции после фильтра (апп.№ 50) в колонну (апп.№ 21) другой системы.

Жидкая этилен-этановая фракция из ресивера (апп.№ 15) возвращается насо­сом (апп.№ 16) в качестве флегмы в колонну (апп.№ 11).

Осушители (апп.49/I,II) периодически подвергаются регенера­ции с целью восстановления активности оксида алюминия. Регенерация осушителей производится горячей этановой фракцией, подогре­ваемой паром с давлением 5 кгс/см² в теплообменнике (апп.№ 52). На регенерацию осушителя (апп.№ 49) этановая фракция подает­ся в верхнюю часть аппарата и пройдя слой оксида алюминия поступает в фильтр (апп.№ 51), после подается в объект № 1/II.

Кубовая жидкость колонны (апп.№ 11) деэтанизированный абсор­бент поступает в колонну (апп.№ 31) выделения пропилен-пропано­вой фракции.

При подготовке к ремонту колонны (апп.№ 21), осушителя (апп.№ 49), насосов (апп.№ 16,27,35) освобождение последних производится на всас компрессоров объекта № 1/II через подогрева­тель (апп.№ 10). При замерзании колонна (апп.№ 11) оста­навливается на прогрев.