Чяыийк йкукккву3ыу3ыМинистерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агенство по образованию

Государственное общеобразовательное учреждение высшего

профессионального образования

«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра нефтехимии и химической технологии

ОТЧЕТ

об учебно-ознакомительной практике

Предприятие ОАО «Уфаоргсинтез»

Производство полиэтилена высокого давления 2-ой очереди

объекта 500-504

Время практики с 27.06.05 по 23.07.05

Студент А.Р.Ханнанов

Группа ТС–02–01

Руководители практики:

от предприятия Р.К.Фаттахов

от университета И.Ф.Удовенко

А.З.Биккулов

Уфа 2005

СОДЕРЖАНИЕ С.

Введение (Сведения по ОАО "Уфаоргсинтез") 4

1. Общая характеристика производственного объекта 11

2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, инициаторов,

полуфабрикатов, изготовляемой продукции 13

3.Описание технологического процесса и технологической схемы

производственного обьекта 20

3.1. Стадии процесса 20

3.1.2 Полимеризация этилена при высоком давлении в реакторах с

перемешивающим устройством и разделение реакционной

смеси 20

3.1.3 Грануляция 1-ой ступени 21

3.1.4 Обработка полиэтилена в товарный продукт 21

3.1.5. Расфасовка и маркировка товарного полиэтилена по партиям 21

3.2. Описание технологической схемы 22

3.2.1. Подготовка этилена к полимеризации 22

3.2.2. Полимеризация этилена при высоком давлении в реакторе с

перемешивающим устройством и разделение реакционной

массы 24

3.2.3. Грануляция первой ступени 29

3.2.4. Обработка полиэтилена в товарный продукт 31

3.2.5. Расфасовка и маркировка товарного полиэтилена 33

4. Краткая характеристика технологического оборудования 45

5. Безопасная эксплуатация производства 49

5.1 Характеристика опасностей производства 52

5.2 Основные опасности производства 62

5.3 Пожарная безопасность 64

5.4 Возможные неполадки и аварийные ситуации 66

Приложение А – Блок-схема ОАО «УФАОРГСИНТЕЗ» 76

Приложение Б – Принципиальная схема отделения компримирования 77

Приложение В – Принципиальная схема отделения полимеризации 78

Приложение Г – Принципиальная схема отделения обработки и расфасовки 79

Приложение Д – Эскизы технологического оборудования 80

ВВЕДЕНИЕ

(Сведения по ОАО "Уфаоргсинтез")

Дата образования Уфимского завода синтетического спирта УЗСС (ныне ОАО «Уфаоргсинтез») -1956г.

Промышленная продукция

- спирт этиловый синтетический денатурированный, альфаметилстирол, фенол синтетический технический, ацетон технический, изопропилбензол (кумол) технический, полиэтилен высокого давления, каучук этилен-пропиленовый, полипропилен (гомополимеры, блок-сополимеры, стат-сополимеры) и композиции на основе ПЭВД, ПП, каучука (ТЭП),фенольная смола, смола пиролизная тип-Е.

Бытовая химия

- разбавитель РКБ-1, растворители РС-2, 651, уайт-спирит, разбавитель для масляных красок, эмалей и лаков, ацетон

Товары народного потребления

- крышки для банок, канистры, пленка ПЭ, мешки из ПЭ пленки.

Включает производства:

• Синтетического этилового спирта;

• Фенола-ацетона;

• Полиэтилена;

• Полипропилена;

• Товарное производство;

• Сервисное производство;

• Товаров народного потребления (ТНП).

1. Производство синтетического этилового спирта

На базе переработки углеводородного сырья были построены крупнотоннажные производства по выпуску многих видов продуктов органического синтеза.

В производстве получают этилен, пропилеи, спирт этиловый синтетический денатурированный. Установка по сбору факельных газов с цехов завода предназначена для очистки выбросов в атмосферу и переработки отходов производства. Производство включает объекты: 1/1,1/2,2,3,2-3-5/Ш

Получение этилена и пропилена, осуществляется совместно при пиролизе углеводородного сырья с последующим их выделением из пиролизного газа.

Количественное их соотношение зависит от качества сырья и параметров процесса пиролиза, изменяемых исходя из наибольшей потребности в том или ином продукте.

В 1956 г. получена продукция пиролиза. В июне 1962 г. пущен цех пиролиза второй очереди. Новый цех газоразделенимя выдал готовую продукцию - этилен. В январе 1968г. новый комплекс цехов пиролиза и газоразделения введен в состав действующих.

Обект 1/1- пиролиз углеводородов нефти. Ввод в 1956г. В 1975 г. было введено отделение гидрирования ППФ (отд 17) (в настоящее время на консервации с 01.07.95г.). Реконструкция объекта. - 1997г. Мощность 120 тыс.тн пирогаза/год.

Объект 1/2- пиролиз углеводородов нефти 2 оч. Ввод в 1962 г. Мощность 120 тыс. тн пирогаза/год.

Объект 2. Продукция- этилен, который используется в производстве полимеров. Проектная мощность по этилену (1 оч.+2 оч.)-150 тыс тн/год. Заводская среднегодовая мощность -176 тыс. тн/год. на 01.01.2000г.

- разделение пирогаза 1 оч. : отд. газоразделения2/1 и ректификации ЭЭФ (отд57) были введены в 1956 г. (в настоящее время на консервации с 01.05.98r), отд. 56 прием аммиака- ввод -1966г. , отд. 5а аммиачное холодильное отд- ввод -1956г., отд.57 пропиленовая холодильная установка-ввод 1965г., 57а - тонкая очистка пропилена- ввод 1962г..

Мощность по этилену 87 тыс. тонн/год.

- разделение пирогаза 2 оч.. Мощность по этилену 87 тыс. тн/год

2-3-5/Ш-производство этилена и пропилена 3 оч.. Ввод 1968г. Проектная мощность по этилену 58,8 тыс. тн/год, заводская среднегодовая на 01.01.2000г. 61,1 тыс тн/год. Проектная мощность по пропилену - 36 тыс.тонн/год, заводская среднегодовая на 01.01.2000г. 36 тыс. тн/год. Продукция используется в производстве полимеров, ИПБ.

Объект 3 - получение спирта с концентрацией 95,2 %, используемого в качестве сырья для синтеза различных химических продуктов, в производстве биологических витаминных концентратов , в качестве растворителя и антифриза в гидросистемах, работающих при низких температурах. В 1962 г. завершено строительство второй очереди этилового спирта. Проектная мощность 60,0 тыс. тн/год. Совершенствование технологии производства, снижение расходов сырья, реагентов, энергозатрат на улучшение качества товарной продукции позволили повысить проектную мощность. Достигнутая мощность 98 тыс. тонн/год. Мощность по спирту 1+ 2 оч. 196,5 тыс.тонн/год. В 1998 г. в связи с истечением остаточного ресурса оборудования 1 оч. производства этилового спирта выведена из производства. С целью увеличения производительности горизонтальные ректификационные колонны заменены на вертикальные. Дальнейшее их реконструирование путем наращивания способствовало повышению концентрации спирта и улучшению его качества.

В состав объекта 3 входит производство катализатора "Фосфорная кислота на селикагеле". ввод в 1956 г. Проектная мощность 1,7 тыс. тн/год., заводская среднегодовая на 01.01.00г. - 1,761 тыс. тн/год.

КППФ (в составе объекта 1/2) -концентрирование пропан-пропиленовой фракции. Продукция пропилен - сырье для производства полимеров. Ввод в 1997 г. Мощность 80,9 тыс. тн/год