27. Цементуемые, улучшаемые и пружинные стали.

Цементуемые стали. Предназначены для деталей, находящихся под действием динамических нагрузок в условиях поверхностного износа, испытывающих значительные ударные нагрузки, имеющих большее сечение или сложную конфигурацию или подвергающихся действию больших знакопеременных напряжений.. Такие стали применяют также для крупных тяжело нагруженных деталей типа зубчатых колес, осей и др.

Улучшаемые стали. Улучшаемыми конструкционными сталями называют среднеуглеродистые стали, содержащие 0,3—0,5 % углерода и легирующие элементы обычно в количестве не более 5 %, которые используют после операции так называемого «улучшения», состоящей из закалки и высокого отпуска. Закалку таких сталей обычно проводят в масле. Температура отпуска составляет 550—650 °С.

Рессорно-пружинные стали. Имеют высокий предел текучести (упругости), характеризуются высоким содержанием углерода в пределах 0,5-0,7%С, часто с добавками марганца и кремния, хрома и ванадия.

28. Износостойкие конструкционные стали: шарикоподшибниковые, графитизированные.

Шарикоподшипниковые стали. Это высокоуглеродистые или низкоуглеродистые в цементованном состоянии стали, обладающие высокой твердостью. Легируются обычно хромом.

Графитизированная сталь сочетает в себе положительные свойства стали и чугуна. Применяют для изготовления штампов, подшипников, коленчатых валов и других деталей машин.

Высокомарганцовистая сталь 110Г13Л – это самый распространенный металл для изготовления сменных горнодобывающего оборудования. Широкое применение стали 110Г13Л обуславливается высоким уровнем эксплуатационных и механических свойств, а также уникальной способностью к повышению прочности в процессе воздействия механических нагрузок.

29. Жаропрочные и жаростойкие стали.

Это стали, обладающие стойкостью против коррозионного разрушения поверхности в газовых средах при температурах свыше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии. Жаростойкость стали характеризуется сопротивлением окислению при высоких температурах. Для повышения окалиностойкости сталь легируют элементами, которые изменяют состав и строение окалины. В результате введения в сталь необходимого количества хрома (Cr) или кремния (Si). Чтобы обеспечить окалиностойкость до температуры 1100°С в стали должно быть не менее 28% хрома (например сталь 15Х28). Наилучшие результаты получаются при одновременном легировании стали хромом и кремнием.

30. Коррозионностойкие стали и сплавы.

Нержавеющая сталь — сложнолегированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими и в более агрессивных окислительных и других средах, в частности, в азотной кислоте крепостью до 50 %. Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали объясняется, главным образом, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов.

31. Инструментальные стали пониженной прокаливаемости.

К пониженной прокаливаемости относятся в основном углеродистые виды и те, которые характеризуются очень небольшим содержанием легирующих элементов. Такие металлы закаливаются в воде и имеют при этом, как правило, незакаленную сердцевину.

32. Инструментальные стали повышенной прокаливаемости.

Это легированные стали – стали с высоким содержание легирующих элементов.

33. Быстроре́жущие ста́ли — легированные стали, предназначенные, главным образом, для изготовления металлорежущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Быстрорежущая сталь должна обладать высоким сопротивлением разрушению, твёрдостью (в холодном состоянии и горячей) и красностойкостью. Высоким сопротивлением разрушению и твердостью в холодном состоянии обладают и углеродистые инструментальные стали. Однако инструмент из них не в состоянии обеспечить высокоскоростные режимы резания. Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает горячую твердость и красностойкость стали.

34. Твердые сплавы.

Твёрдые сплавы — твёрдые и износостойкие металлические материалы, способные сохранять эти свойства при 900—1150°С. В основном изготовляются на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома при различном содержании кобальта или никеля. Различают спечённые и литые твёрдые сплавы. Главной особенностью спеченных твердых сплавов является то, что изделия из них получают методами порошковой металлургии и они поддаются только обработке шлифованием или физико-химическим методам обработки (лазер, ультразвук, травление в кислотах и др), а литые твердые сплавы предназначены для наплавки на оснащаемый инструмент и проходят не только механическую, но часто и термическую обработку (закалка, отжиг, старение и др).