4. Теоретическая и техническая прочность

Прочность – это свойство твердых тел сопротивляться разрушению, а также необратимому изменению формы под воздействием внешних сил. Поэтому увеличению прочности придают первостепенное значение, стремясь одновременно обеспечить и достаточную пластичность. Техническая прочность металлов значительно меньше теоретической. Фактическая прочность уменьшается главным образом вследствие наличия в металле несовершенств. К наиболее прогрессивным методам упрочнения относят легирование, термическую и термомеханическую обработки, деформационное упрочнение и др. После термической обработки (закалки) стали ее твердость увеличивается в 2,5-3 раза. Методы повышения прочности металлических материалов:* Легирование;* Термическая обработка;* Химико-термическая обработка;* Пластическое деформирование;* Термомеханическая обработка;* Композиционные и многослойные материалы;* Порошковые и гранулированные материалы. Для упрочнения сплавов в последнее время используют такие методы, как ультразвуковая обработка, магнитная обработка, облучение частицами высокой энергии, лазерная обработка, высокие давления и т.д.

5. Стандартные механические свойства.

1)Прочность – это свойство твердых тел сопротивляться разрушению, а также необратимому изменению формы под воздействием внешних сил. 2) Пластичность - способность изменять форму при ударе, вытягиваться в проволоку, прокатываться в тонкие листы. 3) Твёрдость — свойство материала сопротивляться проникновению в него другого, более твёрдого тела — индентора.Твёрдость определяется как отношение величины нагрузки к площади или объему поверхности отпечатка. Различают поверхностную и объемную твёрдость:*поверхностная твёрдость — отношение нагрузки к площади поверхности отпечатка;*объёмная твёрдость — отношение нагрузки к объёму отпечатка. 4) Ударная вязкость — способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки. Т. е. ударная вязкость характеризует способность материала к быстрому поглощению энергии.

6. Плавление и кристаллизация металлов.

Плавление – это физический процесс перехода металла из твердого состояния в жидкое расплавленное. Плавление – процесс, обратный кристаллизации, происходит при температуре выше равновесной, т. е. при перегреве. Кристаллизация – это процесс перехода металла из жидкого состояния в твердое с образованием кристаллической структуры. В природе все самопроизвольно протекающие превращения, кристаллизация и плавление обусловлены тем, что новое состояние в новых условиях является энергетически более устойчивым, обладает меньшим запасом энергии. Все металлы и сплавы имеют поликристаллическое строение, то есть состоят из отдельных прочно сросшихся друг с другом зерен, между которыми располагаются в виде тонких прослоек неметаллические вкрапления различных оксидов, карбидов и других соединений. Размеры зерна составляют 0,01-0,2 мм и оно тоже имеет кристаллическое строение.