Министерство Образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное бюджетное учреждение
Высшего профессионального образования
Пермский национальный исследовательский
политехнический университет
Аэрокосмический факультет
Кафедра «Технология, конструирование и автоматизация в специальном
Машиностроении»
ОТЧЕТ
по лабораторной работе №1
«ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ»
по дисциплине ОПД. Б.3-6Б:
«ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ»
Составил: студент группы ТКА 11 Конев М.С.
Принял: преподаватель Ярушин С.Г.
________ _______
Дата оценка
Пермь, 2012 г.
Точение, токарная обработка, одна из основных операций обработки резанием, выполняемая на металлорежущих станках и деревообрабатывающих станках токарной группы, обычно при вращательном движении изделия и поступательном движении резца.
Токарная обработка является одной из разновидностей обработки металловрезанием. Она осуществляется срезанием с поверхностей заготовки определенного слоя металла (припуска) резцами, сверлами и другими режущими инструментами.
На токарных станках выполняют обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцов, вытачивание наружных канавок, отрезание металла, сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий и внутренних канавок, центрование, обработку, поверхностей фасонными резцами, нарезку резьбы плашками, метчиками, резцами, резьбонакатными головками, обработку конических поверхностей.
Примеры изготовленных деталей
В состав токарной группы станков входят станки, выполняющие различные операции точения: обдирку, снятие фасок, растачивание и т. д.
Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали, делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные предназначены в основном для обработки деталей значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины.
Токарные станки подразделяются на 9 типов:
одношпиндельные автоматы и полуавтоматы;
многошпиндельные автоматы и полуавтоматы;
токарно-револьверные;
токарно-отрезные;
токарно-карусельные;
токарные, токарно-винторезные, токарно-лобовые;
многорезцовые, токарно-полировальные;
специализированные для фасонных изделий;
специальные.
Токарно-винторезный станок
Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм - 16 мкм. Однако бывают станки 16К20 без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.
Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49...57.
Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие - до 500 кг (D = 100 - 200 мм), средние - до 4 т (D = 250 - 500 мм), крупные - до 15 т (D = 630 - 1250 мм) и тяжелые - до 400 т (D = 1600 - 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.
Приспособления для токарных станков могут сделать токарную обработку более производительной, удобной, повысится точность обработки. Также за счет приспособлений для станков возможно увеличение срока службы инструментов и отдельных механических узлов оборудования. Специальные приспособления могут значительно расширить возможности универсальных токарных станков до простых фрезерных операций или операций сверления. К таковым приспособлениям для станков токарных можно отнести патроны: кулачковые, поводковые, цанговые и мембранные, которые в зависимости от размеров обрабатываемой детали могут иметь разные размеры.
При необходимости обработки длинномерных изделий используется такое приспособление для станка как вращающиеся центра, которые устанавливаются в конусное отверстие пиноли задней бабки. Центра отличаются конструктивными особенностями, размерами и материалом, определяемым в зависимости от материала вращающейся заготовки. На производстве широко используются центра со сменными насадками, повышающие производительность и удобство технологического процесса.
Планшайба - специальное устройство для крепления деталей или инструмента на оси шпинделя.
Обычно используется в составе передней бабки (шпинделя) токарного станка для зажима обрабатываемой детали. Иногда используется в составеповоротных столов и делительных головок.
Планшайбы используются для установки на шпиндель деталей неправильной формы или большого размера.
Недостатком планшайбы является трудоемкость установки и центровки детали по оси шпинделя.
