- •Часть 1
- •Исследование структуры металлов и их сплавов
- •Теоретическая часть
- •Диаграмма состояния системы «железо-углерод» Железо и его сплавы с углеродом
- •Композиционные материалы, полученные методом порошковой металлургии
- •Исследование структуры сплавов
- •Экспериментальная часть
- •Диаграмма растяжения
- •Определение твердости материалов
- •Преимущества измерения твердости
- •Определение твердости по шкале Мооса
- •Экспериментальная часть
- •Лабораторная работа №3 изучение процесса кристаллизации материалов
- •Теоретическая часть
- •Механизм процесса кристаллизации
- •Термический анализ
- •Строение слитка спокойной стали
- •Экспериментальная часть
- •Описание кварцевого дилатометра, используемого для измерения температурного коэффициента линейного расширения
- •Экспериментальная часть
- •Лабораторная работа №5 методы изучения пористых композиционных материалов
- •Теоретическая часть
- •Водопоглощение полимерных материалов
- •Классификация пластмасс
- •Свойства пластмасс
- •Пористые керамические и стеклокерамические материалы
- •Пористые металлические материалы
- •Экспериментальная часть
Определение твердости по шкале Мооса
В минералогической практике для определения твердости пользуются грубой, но традиционной и достаточно удобной шкалой Мооса, в которой 10 стандартных минералов расположены в ряд по степени возрастающей твердости. Если испытываемый материал можно поцарапать минералом с твердостью "n+1", а сам он царапает минерал с твердостью "n", значит его твердость "Н" по Моосу имеет значение "n < Н < n + 1". Если нет в распоряжении стандартной шкалы твёрдости, то можно еще грубее, но достаточно наглядно определять твердость, сравнивая испытуемый материал
со стеклом, лезвием ножа и т.п., как показано в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Окончание табл. 2.1
Еще проще запомнить, что кристаллы с твердостью по Моосу меньше 2 царапаются ногтем, меньше 5 - царапаются перочинным ножом, а с твердостью больше 7 сами царапают стекло.
В коллекции представлены минералы в соответствии со шкалой твёрдости. Нумерация образцов соответствует значению твердости по Моосу. В качестве корунда представлена его разновидность - наждак (корунд с примесями магнетита, гепатита и кварца). Образец с твердостью 10 (алмаз) не представлен.
Экспериментальная часть
1.Испытания на растяжение.
1.1. Получить цилиндрические образцы из стали, испытанные на растяжение.
1.2. Произвести с помощью штангельциркуля необходимые измерения длин и диаметров образцов. Данные занести в табл 2.2.
Таблица 2.2
1.3. Определить основные механические характеристики, а именно предел прочности материала, относительное удлинение и относительное сужение по формулам, приведенным в теоретической части работы.
1.4. Построить диаграмму растяжения образов стали в координатах Р-Δl.
1.5. Ознакомиться с диаграммами растяжения различных конструкционных материалов, выданными преподавателем, выделить основные зоны, определить механические характеристики.
2. Определение твердости материалов.
2.1. Определение твердости по Бринеллю:
а) испытуемый образец устанавливают на столике прибора для измерения твердости;
б) установить величину нагружающего усилия и время действия нагрузки;
в) нанести отпечаток на образец, опустить столик прибора, снять образец;
г) используя микроскоп, измерить диаметр полученного отпечатка и рассчитать твердость по Бринеллю.
2.2. Определение твердости по Виккерсу:
а) определить длины диагоналей отпечатка на образце установленном на предметном столике микроскопа;
б) рассчитать значение твердости по Виккерсу.
2.3. Изучение влияния содержания углерода в стали на ее твердость;
а) измерить диаметры отпечатков полученных образцов для сталей СТ20, СТ45, У8;
б) определить значения твердости по Бринеллю, пользуясь справочными таблицами;
в) построить графическую зависимость твердости от содержания углерода и объяснить се.
3. По результатам работы сформулировать выводы.
Лабораторная работа №3 изучение процесса кристаллизации материалов
Цель работы: изучить особенности процесса кристаллизации материалов на примере солей и металлов, определить* влияние различных факторов на структуру закристаллизованного материала, ознакомиться с методикой термического анализа.