- •1. Основные понятия: ткм, металлы и сплавы. Основные свойства металлов и большинство сплавов на металлической основе.
- •2. Сплавы на металлической основе. Основные понятия: сплав , кристализация, кристалическая решётка. Виды сплавов.
- •4) Механические свойства. Основные понятия: напряжение, деформация, прочность, пластичность.
- •5 Особенность механических свойст. Коэфициент совершенсвто кострукции.
- •6 Механические свойства. Особенности определение твёрдости.
- •8 Механические свойства. Особенности определения ударной вязкости.
- •10. Литейные свойства и их особенности.
- •11) Деформируемость как технологическое свойство . Особенности испытаний на деформируемость.
- •12) Обрабатываемость резанием. Ее определение.
- •13) Примеси в сталях. Влияние примесей на свойства сталей.
- •14) Виды кристаллической решетки железа. Основные виды микроструктуры железоуглеродистых сплавов. Внешний вид микроструктуры различных сталей.
- •15. Чугуны,их классификация и маркировка. Внешний вид микроструктуры различных видов.
- •17) Литейное производство. Особенности изготовления отливок в разовые песчаноглинистые формы.
- •18) Специальные способы литья. Литье в кокиль, литье в оболочковую форму, литье по выплавляемым моделям.
- •Литьё по выплавляемым моделям
- •19) Обработка металлов давлением (омд). Основные понятия. Виды деформации (обработки), их особенности.
- •20) Прокатное производство. Основные характеристики процесса прокатки. Основной инструмент и оборудование.
- •Классификация процессов прокатки
- •21) Листовой прокат – виды и технологии производства
- •22) Технология листовой штамповки. Виды, оборудование, основные особенности.
- •24) Ковка. Основные операции и особенности процесса.
- •25) Прессование, волочение. Сущность, основные особенности. Технологический процесс прессования и волочения.
- •27) Основные закономерности и особенности ручной дуговой сварки.
- •28) Основные закономерности и особенности контактной точечной и стыковой сварки.
- •Принцип работы сварочного трансформатора в контактной сварке
- •29) Основные закономерности и особенности газокислородной сварки и резки.
- •30) Обработка металлов резанием. Две группы способов обработки. Рабочие движения при обработке резанием. Основные параметры режимов резания.
- •31) Токарно-винторезные станки. Назначение основных узлов и частей станка.
- •32) Режущий инструмент и виды работ, выполняемых на токарно-винторезных станках.
- •33) Вертикально-сверлильные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- •34) Горизонтально-фрезерные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- •35. Производство чугуна. Исходные материалы. Их подготовка к плавке. Железная руда, кокс, флюсы.
- •36. Физико-химические процессы происходящие в доменной печи при выплавке чугуна.
- •37. Производство стали. Выплавка стали в мартеновских печах.
- •38.Выплавка стали кислородно-конверторным способом.
- •39)Производство сталей в электро печах.
- •Вопрос 40. Разливка сталей в слитки. Способы и особенности разливки
- •Вопрос 41. Особенности производства меди
- •Вопрос 42. Особенности производства алюминия.
- •Вопрос 43. Особенности производства титана.
- •Вопрос 44.
- •Вопрос 45. Электро-физические и электро-химические методы обработки
- •Вопрос 46. Полимерные материалы. Основные понятия. Две основные группы полимерных материалов.
- •Вопрос 47. Термопласты. Основные виды. И т.Д
- •Вопрос 48. Резиновые изделия. Способы изготовления
- •Вопрос 49. Порошковая металлургия
- •Вопрос 50. Наноматериаллы и нанотехнологии.
20) Прокатное производство. Основные характеристики процесса прокатки. Основной инструмент и оборудование.
Прокатка — процесс пластического деформирования тел, между вращающимися приводными валками. Слова "приводными валками" означают, что энергия необходимая для осуществления деформации передается через валки, соединенные с двигателем прокатного стана. Деформируемое тело можно протягивать и через неприводные (холостые) валки, но это будет не процесс прокатки, а процесс волочения. Проката относится к числу основных способов обработки металлов давлением. Прокаткой получают изделия (прокат) разнообразной формы и размеров. Как и любой другой способ обработки металлов давлением прокатка служит не только для получения нужной формы изделия, но и для формирования у него определенной структуры и свойств. |
Классификация процессов прокатки
Процессы прокатки классифицируют по следующим признакам:
по температуре проведения процесса прокатку делят на горячую (температура металла при реализации процесса выше температуры рекристаллизации) и холодную (температура металла ниже температуры рекристаллизации). Также имеет место так называемая теплая прокатка - обработка в области промежуточных температур;
по взаимному расположению осей валков и полосы различают продольную (ось прокатываемой полосы перпендикулярная осям валков), поперечную (ось прокатываемой полосы параллельна осям валков) и поперечно-винтовую или "косую" прокатку (оси валков находятся под некоторым углом друг к другу и к оси прокатываемой полосы;
по характеру воздействия валков на полосу и условиям деформации прокатка бывает симметричной и несимметричной. Симметричной прокаткой называют процесс при котором воздействие каждого из валков на прокатываемую полосу является идентичным. Если это условие нарушается процесс следует отнести к несимметричному;
по наличию или отсутствию внешних сил приложенных к концам полосы выделяют свободную и несвободную прокатку. Прокатка называется свободной если на полосу действуют только силы, приложенные со стороны валков. Несвободная прокатка осуществляется с натяжением или подпором концов полосы.
Продольная прокатка
Способ продольной прокатки является наиболее распространенным. При продольной прокатке полоса подводится к валкам, вращающимся в разные стороны, и втягивается в зазор между ними за счет сил трения на контактной поверхности. Полоса обжимается по высоте и принимает форму зазора (калибра) калибра между валками. При этом способе прокатки полоса перемещается только вперед, то есть совершает только поступательное движение. Поперечная прокатка
При поперечной прокатке обрабатываемое тело (цилиндрической формы) помещается в зазор между двумя валками вращающимися в одну сторону и получает вращательное движение за счет сил трения на контактной поверхности. Деформация тела происходит при встречном сближении валков. В продольном направлении обрабатываемое тело не перемещается (если нет специальных тянущих устройств). Поперечная прокатка используется для изготовления валов, осей, втулок и других тел вращения.
Поперечно-винтовая прокатка
Поперечно-винтовая прокатка занимает промежуточное положение между продольной и поперечной. Этот способ широко используется для получения полых трубных заготовок (гильз). Обрабатываемое тело (цилиндрической формы) проходя между валками, вращается и одновременно совершает поступательное движение, то есть каждая точка тела (за исключением расположенных на его оси) движется по винтовой траектории.