- •Механическая обработка заготовок резанием.
- •Методы обработки металлов резанием.
- •Поверхности на обрабатываемых заготовках.
- •Конструктивные элементы режущего инструмента.
- •Геометрические параметры режущей части.
- •Элементы резания при точении.
- •Сечение срезаемого слоя.
- •Процесс образования стружки.
- •Типы образующихся стружек.
- •Тепловые явления при резании.
- •Сила резания.
- •Мощность процесса резания.
- •Нарост при резании металла.
- •Сверление.
- •Геометрия спирального сверла.
- •Элементы резания при сверлении.
- •Фрезерование.
- •Геометрия фрез.
- •Абразивная обработка материалов.
- •Абразивные материалы.
- •Абразивные инструменты.
- •Маркировка абразивных инструментов
- •Процесс резания при шлифовании.
- •Основные схемы шлифования.
- •Выбор режима резания.
- •Обрабатываемый материал.
- •Стойкость режущего инструмента,
- •Подача и глубина резания.
Подача и глубина резания.
Увеличение подачи и глубина резания обуславливают увеличение объема снимаемого материала, а следовательно, увеличение силы резания и количества выделяемого тепла.
В общем виде зависимость скорости резания от t и S может быть выражена формулой
V = С / (tx • Sy )м/мин. (4)
где С - коэффициент, зависящий от условий обработки (обрабатываемый материал, материал инструмента и т.д.); t - глубина резания в мм; S - подача в мм/об; х ,у - показатели степеней, величина которых определяется свойствами обрабатываемых материалов, материалом инструмента и условиями обработки.
При точении углеродистой стали резцами из быстрорежущей стали для подачи S ≤ 0,25 мм/об, х = 0,25, у = 0,33, для подачи S > 0.25 мм/об, х = 0,25, у = 0,66.
Из этого видно, что изменение подачи более резко сказывается на изменении скорости резания, чем изменение глубины, т.к. показатель степени при подаче больше, чем при глубине.
Таким образом: вначале задаются глубиной резания, т.к. она меньше всего влияет на стойкость инструмента; далее выбирают подачу, также стараясь принять ее возможно большей. При принятых t и S определяют скорость резания по эмпирической формуле (4).