Маркировка абразивных инструментов
Каждый абразивный инструмент маркируют, для чего на одной из его нерабочих поверхностей обозначается род шлифующего материала, зернистость, твердость, род связки, структура, форма и размеры, а также наибольшая окружная скорость вращения. Например:
Э60М2В6
Д 200x3 ГОСТ
50 м/сек
Диск состоит из нормального электрокорунда, зернистостью N 60, мягкий 2, связка вулканитовая, структура N6, диаметр 200мм, толщина Змм, Vmax = 50 м/сек.
Процесс резания при шлифовании.
Шлифовальный круг можно рассматривать как многозубый инструмент, роль режущих зубьев которого выполняют входящие в состав круга абразивные зерна. Каждое зерно шлифовального круга за период его контакта с заготовкой срезает стружку очень малых размеров. Однако, вследствие огромного количества зерен в круге и большой скорости вращения, количество зерен, участвующих в работе в единицу времени, очень велико, и это дает возможность снимать при шлифовании значительные объемы металла.
Зерна шлифовального круга имеют самую различную форму, и поэтому вид и форма стружек, снимаемые различными зернами, будут также различными. При рассмотрении же шлифовальной стружки в микроскоп видим другую картину: большое количество стружек различной формы и размеров. Кроме таких оформленных стружек, в шлифовальной стружке всегда имеется большое количество мелких комочков, образовавшихся вследствие стекания металлической стружки с частицами абразива. Этот вид стружки образуется при резании зернами, форма которых неблагоприятна для осуществления процесса резания.
Процесс резания при шлифовании сопровождается теми же явлениями, что и при резании металлическими инструментами.
При шлифовании образующаяся стружка и поверхность обрабатываемой заготовки нагреваются до высокой температуры (1000 -1500°С)
Для снижения температуры, а также с целью очистки пор круга, для осаживания пыли и удаления ее с поверхности детали. Процесс шлифования производится обычно с охлаждением струей жидкости, подводимой к зоне касания круга с обрабатываемой заготовкой.
Основные схемы шлифования.
Для всех технологических способов шлифования главным движением резания является вращение круга. Различают плоское шлифование и круглое шлифование.
При плоском шлифовании (Рис. 28) возвратно-поступательное перемещение заготовки является продольной подачей DSnp м/мин.
Рис.28. Схема плоского шлифования.
Для обработки поверхности на всю ширину заготовки b заготовка или круг должны перемещаться с поперечной подачей DSn (мм/дв۰ход). Это движение происходит прерывисто (периодически) при крайних положениях заготовки в конце продольного хода. Периодически происходит и подача Dst на глубину резания. Это движение также осуществляется в крайних положениях заготовки, но в конце поперечного движения.
При круглом шлифовании (Рис. 29) продольная подача происходит за счет возвратно-поступательного перемещения заготовки за один ее оборот.
Рис. 29. Схема круглого шлифования.
Вращение заготовки является круговой подачей DSкp. Подача DSn (мм/дв۰ход) на глубину резания происходит при крайних положениях заготовки.