4.4. Произвести операцию прошивка

4.4.1. Получить образец для прошивки.

4.4.2. Замерить толщину образца δ, диаметр прошивня d_прош, данные занести в таблицу 3.

Таблица 3 – экспериментальные данные прошивки

Материал образца	Размеры, мм		Рман, Н/м2	Р, Н	, МПа	, МПа
	δобразца	dпрош

4.4.3. Установить образец в матрицу с отверстием, поставить на пресс, создавая давлением прошивнем, сделать отверстие в образце.

4.4.4. Зафиксировать по манометру гидравлического пресса удельное усилие при прошивке (кгс/см²), учитывая, что 1кгс/см²= 10⁵Н/м². Полученные данные занести в таблицу 3.

4.4.5. Рассчитать усилие при прошивке по формуле:

, Н

где Р_ман – удельное усилие при прошивке, Н/м²;

S= 27∙10^-4м² - площадь поршня гидравлического пресса.

Полученные данные занести в таблицу 3.

4.4.6. Рассчитать возникающее напряжение в материале при прошивке и сравнить его с пределом прочности материала испытуемого образца по формуле:

,

где Р_прош –усилие при прошивке, Н;

d_прош –диаметр прошивня, мм;

- толщина прошиваемого образца, мм.

Полученные данные занести в таблицу 3 (1Н/мм²= 1МПа).

4.4.7. Сделать эскиз прошивки, рисунок 3.

Рисунок 3 – Схема прошивки

4.5. Сделать выводы по работе.

5. Содержание отчета

5.1. Наименование работы

5.2. Цель работы

5.3. Рисунок 1 – Схема осадки

5.4. Таблица 1 – Экспериментальные данные при осадке

5.5. Рисунок 2 – Схема гибки

5.6. Таблица 2 – Экспериментальные данные при гибке

5.7. Рисунок 3 – Схема прошивки

5.8. Таблица 3 – Экспериментальные данные прошивки

5.9. Выводы по работе.

6. Контрольные вопросы

1. Перечислите основные способы ОМД.

2. При какой температуре осуществляется горячая обработка металлов давлением?

3. При каких способах обработки давлением используется операция осадка?

4. В каких случаях применяется свободная ковка, а в каких штамповка?

5. Какой деформирующий инструмент применяется при штамповке и свободной ковке?

6. На каком оборудовании осуществляется свободная ковка?

7. На каком оборудовании осуществляется штамповка?

8. Какой деформирующий инструмент применяется при прокатке?

9. На каком оборудовании осуществляется прокатка?

10. Какие преимущества имеет деформированный металл перед литым?

Лабораторная работа № 4

Исследование процессов получения заготовок различными способами литья

1. Цель работы

Ознакомиться с технологией получения отливок различными способами.

2.Теоретический раздел

Литейное производство является одной из важнейших отраслей машиностроения. Около 60…80 % (по весу) всех машиностроительных заготовок изготавливают путем литья. В любой конструкции современной машины ответственные детали ( блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы тракторных и автомобильных моторов) изготавливают литыми. Литые детали получают путем заполнения расплавленным металлом соответствующей формы. Формой в литейном производстве называют полость, заполняемую расплавленным металлом с целью придания металлу после остывания очертаний этой полости. Конфигурация литейной формы соответствует очертаниям отливаемой заготовки. После затвердевания металла в форме получается литая заготовка – отливка. Литейная форма может быть одноразовой и многоразовой.

Основные способы литья в одноразовые формы:

1. Литье в песчано-глинистые формы;

2 .Литье по выплавляемым моделям;

3. Литье в оболочковые формы.

Основные способы литья в многоразовые формы:

1. Литье в кокиль;

2. Литье на машинах под давлением;

3. Центробежное литье.