6. Контрольные вопросы

6.1. Что такое технологические свойства конструкционных материалов?

6.2. Какие вы знаете литейные свойства?

6.3. Приведите примеры литейных сплавов.

6.4. Что такое жидкотекучесть и от чего она зависит?

6.5. В каких случаях применяется спиральная, а в каких U-образная проба на жидкотекучесть?

6.6. Что такое технологическая пластичность?

6.7. Какие факторы определяют технологическую пластичность сталей?

6.8. Какие испытания проводятся для определения технологической пластичности материалов?

6.9. Какие стали (по содержанию углерода) обладают высокой пластичностью?

6.10. В чем сущность испытания на осадку?

6.11. В каких случаях проводится испытание на осадку?

6.12. В чем сущность испытания на перегиб?

6.13. Почему машиностроительные чугуны не поддаютcя обработке металлов давлением?

6.14. Что такое обрабатываемость резанием?

6.15. В чем сущность испытания на обрабатываемость резанием?

Лабораторная работа № 3

Основные операции обработки металлов давлением

1.Цель работы

Ознакомиться с основными операциями, применяемыми при обработке металлов давлением.

2. Теоретический раздел

Обработка металлов давлением – это процесс придания материалу требуемой формы, размеров и физико-механических свойств без нарушения его сплошности путем пластической деформации.

Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяются на 2 вида:

- для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов), используемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для последующего изготовления из них деталей только обработкой резанием или с использования предварительной обработки металлов давлением; основными разновидностями таких процессов являются прокатка, прессование и волочение.

- для получения деталей или заготовок (полуфабрикатов), имеющих приближенно формы и размеры готовых деталей и требующих обработки резанием лишь для придания им окончательных размеров и получение поверхности заданного качества; основными разновидностями таких процессов являются ковка и штамповка.

Прокатказаключается в обжатии заготовки между вращающимися валками. Силами трения заготовка втягивается между валками, а силы, нормальные к поверхности валков, уменьшают поперечные размеры заготовки.

Прессованиезаключается в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы, причем форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы, а длина ее пропорциональна отношению площадей поперечного сечения исходной заготовки и выдавленной части и перемещению давящего инструмента.

Волочениезаключается в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы; площадь поперечного сечения заготовки уменьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы.

Ковкойизменяют форму и размеры заготовки путем последовательного воздействия универсальным инструментом на отдельные участки заготовки.

Штамповкойизменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа.

При вышеперечисленных процессах обработки металлов давлением для придания заготовке определенной (требуемой) формы и размеров применяют различные операции: осадку, протяжку, гибку, прошивку и др.

Известно, что при ОМД наряду с изменением формы и размеров заготовки происходит также сушение внутренней структуры и физико-механических свойств материала, поэтому для правильного выбора параметров операции и успешного ее проведения необходимо четко представлять закономерности изменения прочностных и пластичных свойств материала в процессе осуществления различных операций.