4. Классификация по свойствам

Классифицировать чугуны можно по механическим и специаль­ным свойствам.

По механическим свойствам чугунные отливки делят по:

а) твер­дости (НВ —твердость по Бринеллю);

б) прочности (?в—предел прочности при растяжении);

в) пластичности (? —относительное удлинение).

Очень удобным является следующее деление:

а) по твердости

Мягкие чугуны................?В до 149

Средней твердости...............НВ = 149— 197

Повышенной твердости.............?В = 197 — 269

Твердые ...................?В выше 269

б) по прочности

Обыкновенной прочности......... ?в до 20 кг/мм2

Повышенной прочности.......... ?в = 20 — 38 кг/мм2

Высокой прочности............ ?в = 40 кг/мм2 и выше

Обыкновенной прочности бывают только серые чугуны. Повы­шенной прочности бывают серые и ковкие чугуны, высокой проч­ности ковкие чугуны и чугуны с шаровидным графитом.

в) по пластичности

Непластичные ? до 1 %

Малопластичные ? = 1-5%

Пластичные ? = 5-10%

Повышенной пластичности ? выше 10%

5. Классификация по способу изготовления чугуна отливок

И ИХ ОБРАБОТКИ

Большое влияние на свойства чугуна оказывает плавильный агрегат (ваграночный чугун, электроплавильный чугун и т. п.), поскольку от этого зависит степень перегрева жидкого чугуна. Часто приходится встречаться с тем, что какой-нибудь один или несколько технологических факторов играют решающую роль в деле изменения свойств чугуна. Например, добавка стали в ваграночную шихту улучшает свойства чугуна. Такой чугун называют сталистым. Хорошие результаты достигаются модифицированием жидкого чугуна перед разливкой его в формы. В этом случае чугун называется моди­фицированным.

Соответственно можно классифицировать чугуны по характеру шихты, способу плавки и способу обработки жидкого чугуна.

Большое влияние на свойства чугуна оказывает также состояние формы и характер заливки в нее. По способу получения отливок чугунное литье можно разделить на кокильное (измельчение струк­туры за счет ускоренного охлаждения), центробежное (плотная структура), армированное (упрочнение отливок) и т. п.

Значительное изменение свойств достигается термообработкой отливок. С помощью термической обработки можно изменить сте­пень дисперсности металлической основы и ее характер вплоть до превращения ее в игольчато-трооститную и мартенситную. До неко­торого предела можно изменить количество связанного углерода, а при химико-термической обработке можно в поверхностных слоях изменить и состав чугуна. По виду термической обработки можно разделить отливки на отожженные, нормализованные, улучшенные, поверхностно-закаленные, азотированные и т. п.

6. Классификация по видам отливок и областям их применения

Чугунные отливки по видам отливок и областям их применения можно делить на станочные, цилиндровые, автомобильные, подшип­никовые, прокатные валки из отбеленного чугуна и т. п.

Из приведенных классификаций наиболее четкой является клас­сификация по структуре, наименее четкой является классификация по видам отливок, поскольку чугуны с одинаковой структурой и одинаковым составом могут быть пригодны для различных видов отливок и отраслей машиностроения.

Необходимо отличать главнейшие (определяющие) признаки клас­сификации — форма графита от уточняющих признаков, к которым относится характер металлической основы, способ изготовления и т. п. Например, мало сказать серый чугун (пластинчатый графит), надо уточнить, какой серый чугун по металлической основе, как он получен (модифицированием или термической обработкой), леги­рован ли и чем он легирован.