Пропитка

Пропитка - процесс герметизации гигроскопичных изделий пу­тем заполнения пор, капилляров, трещин, воздушных зазоров ди­электрическими материалами, которые после обработки могут оставаться жидкими, застывать или отвердевать. Проводится при атмосферном давлении (открытая пропитка), в вакууме, путем чередования пониженного и повышенного давления (циклическая пропитка) под действием центробежных сил и ультразвукового

Пропитка при атмосферном давлении применяется в тех слу­чаях, когда пропиточный состав имеет низкую вязкость, а раст­ворителем является вещество, обладающее значительной летучестью. Процесс заключается в том, что предварительно просушенные изделия погружаются в ванну с подогретым лаком до полного прекращения выделения из воздуха. В результате на поверхности изделий образуется покровный слой, предохраняющий изделие от проникновения влаги и увеличивающий его механическую прочность.

Более высокое качество обеспечивает вакуумная пропитка. Здесь предварительная сушка и пропитка объединены в одном технологическом цикле, а используемое разрежение позволяет из деталей удалять не только пары влаги, но и воздух, что облегчает проникновение лака в поры и капилляры.

Если пропиточный лак или компаунд обладает высокой вяз­костью, то одной вакуумной пропитки оказывается недостаточно для полного заполнения ими пор изделия. В этом случае исполь­зуют циклическую пропитку, в которой периоды обработки в ва­кууме чередуются с обработкой под высоким (300…500 кПа) дав­лением в течение 5…10 мин.

Ультразвуковая пропитка проводится при возбуждении в про­питочном составе продольных акустических волн. Под действием кавитационных явлений происходит эффективное заполнение пор и капилляров пропиточным составом. Время при ультразвуковой пропитке значительно сокращается, однако для ее проведения требуется более сложное оборудование.

Обволакивание

Обволакивание - процесс получения защитных покрытий пу­тем погружения изделия в жидкий лак или компаунд и последую­щего их отверждения. Он нашел широкое применение в массо­вом производстве из-за простоты реализации и экономичности оборудования. Процесс выполняется в ваннах, которые снабжа­ются автоматическими устройствами для перемешивания обвола­кивающего состава, погружения и извлечения деталей с заданной скоростью, а также их вибрации в погруженном состоянии. Под действием вибрации удаляются воздушные пузырьки из покрытия, происходит увеличение вязкости тиксотропных составов, исполь­зуемых для обволакивания. Это в основном фенольные, эпоксид­ные и кремнийорганические лаки. Чтобы получить монолитное и достаточно толстое покрытие (1…3,0 мм), погружение осущест­вляют многократно с интервалами в несколько минут и промежу­точной сушкой.

Заливка

Заливка - это процесс заполнения лаками, смолами или ком­паундами свободного пространства между изделием и специаль­ной съемной формой. Он проводится в вакууме (остаточное дав­ление 4…6,5 кПа) при атмосферном или повышенном давлении. Выбор метода заливки определяется конструкцией изделия и тех­нологическими свойствами заливочной массы. Технологический процесс включает фиксацию изделий в подготовительной форме, заливку дозирующим устройством обезгаженной однородной сме­си и ее отверждение при комнатной или повышенной температуре, которое длится от нескольких часов до одних суток. Для улучшения качества герметизации заливку сочетают с предшествующей пропиткой.

Все методы заливки характеризуются повышенной трудоем­костью приготовления гомогенной смеси, сложностью поддержания ее технологических свойств в заданных пределах.

Метод заливки нашел применение при герметизации оптоэлектронных приборов (фотодиодов, фототранзисторов, цифровых индикаторов) прозрачными эпоксидными смолами, отверждаемыми при 90…125°С за 8…24 ч. Эти материалы в диапазоне длин волн 300…800 нм при слое толщиной 3 мм пропускают 80…95 % света. Прозрачность композиции не меняется в течение длитель­ной эксплуатации при 100…125 °С.