- •1. Абсорбция и ее разновидности. Закон Генри.
- •Абсорбция многокомпонентных смесей.
- •3. Адсорбция и десорбция. Ионный обмен.
- •4.Анализ конструкций и принципов действия кристаллизаторов.
- •Принцип действия кристаллизатора
- •5. Баромембранные процессы. Осмос и обратный осмос.
- •6. Виды диффузий. Понятие коэффициента диффузии.
- •7. Виды сушки. Пути интенсификации процессов сушки.
- •8. Гидродинамические режимы в насадочных абсорберах.
- •9. Движущая сила массообменных процессов.
- •10. Дифференциальное уравнение массообмена. Тройная аналогия.
- •11. Диффузионно-мембранные процессы.
- •12. Испарение неподвижной капли.
- •13. Кинетика абсорбции. Движущая сила процесса абсорбции.
- •14. Кинетика кристаллизации. Разделение смесей кристаллизацией.
- •15.Классификация адсорберов.
- •16. Классификация мембран. Способы изготовления известных типов мембран.
- •17. Классификация сушильных установок. Понятие «теоретическая сушилка».
- •18 Конструкции и принцип действия выпарных аппаратов.
- •31.Назначение и виды обезвоживания.
- •32.Обзор конструкций абсорберов.
- •33.Общая схема расчета теплообменных аппаратов.
- •37.Основные способы экстракции. Устройство и принцип действия экстракторов.
- •39.Особенности расчета многокорпусных выпарных установок.
- •40.Плотность потока массы. Обобщенное дифференциальное уравнение Фика.
- •41.Поглощение влаги материалами. Формулы Жюрена и Томсона.
- •42.Техническое обслуживание теплообменных аппаратов.
- •Ремонт теплообменников пластинчатых
- •43.Подобие теплообменных и массообменных процессов.
- •44.Понятие «Хемосорбция». Процесс десорбции.
- •45.Понятие депрессии. Виды депрессии.
- •46.Понятия абсорбтива, абсорбента. Требования, предъявляемые к абсорбентам.
- •47.Порядок расчета выпарной установки.
- •48.Порядок расчета сушильной установки.
- •49.Применение обезвоживающих аппаратов в аграрном производстве.
- •50.Применение процессов сорбирования в сельском хозяйстве.
- •Преимущества сорбента
- •51.Промышленные адсорбенты и их свойства.
- •52.Равновесие массообменных процессов. Равновесная концентрация.
- •53.Равновесие при адсорбции. Изотерма адсорбции.
- •54.Различие процессов абсорбции, адсорбции и десорбции. Понятие «адсорбанта».
- •55.Растворение. Классификация растворителей.
- •Неорганические растворители
- •Органические растворители
- •56.Расчет мембранных процессов и аппаратов.
- •57.Расчет многоступенчатых выпарных установок.
- •58.Расчет поверхности тепломассообмена и габаритных размеров сушильной камеры.
- •59.Ректификационная колонна. Флегмовое число.
- •60.Ректификация. Обзор конструкций ректификационных аппаратов.
- •61.Сушка материала топочными газами. Определение количества водяного пара и сухого газа при сжигании топлива.
- •62.Сушка материалов, назначение и сущность процесса. Разновидности процессов сушки.
- •63.Существующие понятия влажности материала, определение количества воздуха и тепла, идущего на испарение влаги.
- •64. Тепловой баланс абсорбции. Температура абсорбента.
- •65.Тепловой баланс сушилки, работающей на воздухе с паровым подогревателем.
- •66.Тепловой расчет выпарного аппарата.
- •67. Тепломассообмен при химических превращениях.
- •68. Тепломассообмен при испарении жидкости в паро-газовую среду и конденсации паро-воздушной смеси.
- •69. Термомембранные поцессы. Методы очистки мембран.
- •70. Ультра и микрофильтрация, отличительные особенности и применение в промышленности и агропроизводстве.
- •71. Уравнения Ленгмюра и Льюиса , их физический смысл.
- •72.Устройство и принцип действия абсорберов, их преимущества и недостатки.
- •73.Физико-химические основы мембранных процессов.
- •74.Формула для определения выпариваемой в выпарном аппарате количества влаги. Определение конечной концентрации продукта.
- •75.Формула Тищенко. Виды температурных депрессий.
- •76. Экстракция, экстрагент, материальны баланс экстракции.
- •77. Экстракция. Аналогия с другими массообменными процессами.
- •78. Электромембранные процессы.
73.Физико-химические основы мембранных процессов.
при изучении и анализе механизма любого мембранного процесса необходимо учитывать три основных фактора и их взаимосвязь:
1) структуру мембраны по толщине (пористая, непористая, изотропная);
2) физико-химические свойства разделяемой системы (термодинамические свойства);
3) взаимодействие разделяемой смеси с материалом мембраны.
Селективность – способность мембраны иметь различную проницаемость по отношению к различным компонентам разделяемой смеси.
Пористость (объемная доля пор) также является важной характеристикой мембраны, т. к. гидродинамическая проницаемость тем выше, чем больше пористость.
Коэффициент проницаемости – количество раствора, перенесенного через единицу поверхности мембраны в единицу времени на единицу движущей силы.
удельная производительность – поток вещества (объемный, массовый или мольный), проходящего через единицу поверхности мембраны в единицу времени
При изменении структуры и состава раствора в поверхностном слое значения показателей некоторых его физико-химических свойств (например, вязкости, диэлектрической проницаемости) отклоняются от соответствующих значений для раствора в объеме.
74.Формула для определения выпариваемой в выпарном аппарате количества влаги. Определение конечной концентрации продукта.
По материальному балансу можно определить количество влаги и концентрацию растворов.
-влагосодержание
b0-начальная концентрация
bk- конечная
75.Формула Тищенко. Виды температурных депрессий.
-физико-химическая депрессия при атм давлении
r – теплота испарения воды при заданном давлении
Т – абсолютное кипение
∆1 – физико-химическая температурная депрессия (зависит от вида материала)
∆2- гидростатическая температурная депрессия (зависит от плотности материала и длины греющих труб)
∆3 – гидродинамическая температурная депрессия
76. Экстракция, экстрагент, материальны баланс экстракции.
Экстракция (от позднелат. extractio — извлечение), экстрагирование, процесс разделения смеси жидких или твёрдых веществ с помощью избирательных (селективных) растворителей (экстрагентов).
Процесс Э. включает 3 последовательные стадии: смешение исходной смеси веществ с экстрагентом; механическое разделение (расслаивание) двух образующихся фаз; удаление экстрагента из обеих фаз . После механического разделения получают раствор извлекаемого вещества в экстрагенте (экстракт) и остаток исходного раствора (рафинат) или твёрдого вещества. Выделение экстрагированного вещества из экстракта и одновременно регенерация экстрагента производится дистилляцией, выпариванием, кристаллизацией, высаливанием и т. п.
Достоинствами Э. являются низкие рабочие температуры, извлечения веществ из разбавленных растворов, возможность разделения смесей, возможность сочетания с другими технологическими процессами (ректификацией, кристаллизацией), простота аппаратуры и доступность её автоматизации. Недостатком Э. в ряде случаев является трудность полного удаления экстрагента из экстрагируемых веществ.
Э. подчиняется законам диффузии и равновесного распределения. Если раствор разбавлен, а вещество в экстракте находится в неассоциированном и недиссоциированном состояниях, отношение (коэффициент распределения) — величина постоянная, не зависящая от концентрации, и линия равновесия является прямой; в противном случае Kp — функция концентрации, и линия равновесия криволинейна. Kp всегда зависит от температуры, практически не зависит от давления; определяется он экспериментальным путём
Из уравнения материального баланса Экстракция: Dy1=W (x1- x2) = М (где D и W — соответственно расходы чистого экстрагента и чистого растворителя) можно определить расход экстрагента: