Стандартизация технологической оснастки

Непрерывное расширение номенклатуры изделий в машиностроении, усложнение их конструкций при возрастаю­щих требованиях к точности и эксплуатационной надежности с одновременным ускорением темпов освоения и производства обусловливают рост объема и затрат на тех­нологическую подготовку производства, где наиболее значительными оказываются затраты на технологическую осна­стку. Около 80 % по трудоемкости и до 90 % временного цикла ТПП занимают проектирование и изготовление технологической оснастки.

Теоретическая и практическая разработки вопросов много­кратного использования технологической оснастки создали пред­посылки для комплексной стандартизации системы станочных приспособлений на основе унификации, агрегатирования сбороч­ных единиц (узлов) и их элементов.

Известно, что технологическую оснастку разового применения проектируют тысячи конструкторов; ее изготовлением в инстру­ментальных цехах заводов занято около 500 тыс. станочников и слесарей. Ежегодно промышленность оснащает до 40 млн. детале-операций, на что расходуется около 900 тыс. т металла. Через каждые 3— 4 года парк технологической оснастки обновляется на 80 %, в то время как ее физический износ составляет всего 15—30 %.

Специализированным производством из общего объема оснастки охвачено лишь 35 % режущего инструмента, 22 % измерительного инструмента и 7 % приспособлений (в основном это УСП).

Коренные изменения в инструментальную подготовку произ­водства вносит повышение уровня применения стандартной пере­налаживаемой технологической оснастки. Внедрение комплекса стандартов на переналаживаемую технологическую оснастку и соответствующей нормативно-методической документации создает предпосылки для существенного изменения методов проектирова­ния и изготовления технологической оснастки; при этом воспроизводство оснастки сократится в 3—4 раза.

Основные положения, принципы осуществления стандартиза­ции технологической оснастки станочных приспособлений установ­лены в разработанной на базе основополагающих стандартов ЕСТПП методике «Унификация и стандартизация станочных прис­пособлений. Основные требования».

В результате всестороннего анализа применяемой в промышлен­ности оснастки был установлен ряд стандартизованных систем приспособлений. Технологические приспособления разделены на две группы — с одноразовым и многократным применением ком­поновок и конструктивных элементов, входящих в их состав. Для указанных rpyпп установлены три вида технологических приспособлений:

1) специальные;

2) специализированные (ограниченно пере­налаживаемые);

3) универсальные (многоцелевые, широко пере­налаживаемые).

Принадлежность к виду определяется количеством изделий (детале-операций), изготовляемых (оснащаемых) посредством данного технологического приспособления (одно изделие, группа однотипных или разнотипных изделий).

Все станочные приспособления были подразделены на семь систем: универсально-сборные (УСП); сборно-разборные (СРП); универсальные безналадочные (УБП); неразборные специальные (НСП); универсальные наладочные (УНП); специализированные наладочные (СНП); агрегатные сред­ства механизации зажима (АСМЗ).

Указанные системы предназначаются для применения в следующих производственных условиях: УСП и УБП — в еди­ничном производстве; УНП — в серийном производстве; СРП, СНП и НСП — в крупносерийном произ­водстве; АСМЗ — в различных типах производства.

Работа по оснащению серийного и крупносерийного производ­ства возложена в основном на инструментальные цеха заводов — потребителей оснастки; следствием этого являются значитель­ные ежегодные затраты на воспроизводство и образование чрезмерной номенклатуры действующей в промыш­ленности оснастки.

Наиболее экономичным и технически эффективным путем по­вышения оснащенности предприятий является замена специаль­ной оснастки переналаживаемой оснасткой многократного при­менения, которая позволяет собрать любое приспособление из стандартных, изготовленных заранее деталей и сборочных еди­ниц, а после использования разобрать на составные элементы, пригодные для повторного использования. Такой принцип осна­щения производства может быть применен во всех отраслях ма­шиностроения. Вместо множества различных специальных или отраслевых переналаживаемых видов оснастки, над проектиро­ванием которых работают тысячи конструкторов машинострои­тельных заводов и институтов, дублируя работу друг друга, может быть создана на базе стандартизации единая межотраслевая система универсально-сборной и переналаживаемой оснастки, что позволяет образовать на предприятиях парки постоянной не сменяемой технологической оснастки многократного применения.

В настоящее время в промышленности действует значительное количество государственных стандартов на технологическую осна­стку и еще большее количество отраслевых стандартов и стандар­тов предприятий. Например, на станочные приспособления распространяется свыше 1300 государственных стандартов, из них; 800—на конструкции деталей и узлов УСП; 210 — на детали и узлы специальных станочных приспособлений; 130 — на при­способления наиболее широко распространенных универсальных типов, предназначенных в основном для комплектации оборудования, таких как патроны, центры, столы и поворотные и делительные стойки, машинные тиски и т. п.

Основная масса приспособлений наладочного типа из-за чрезмерного многообразия остается вне сферы применения стан­дартизации. Как следствие этого, до 70 % всех трудозатрат и налаживание производства изделий связаны с проектированием и изготовлением в неоправданных объемах специальной технологической оснастки или с проведением работ, связанных с проекти­рованием и не всегда удачным дублированием разработок переналаживаемой оснастки практически на каждом предприятии.

В соответствии с программой разрабо­таны и пересмотрены: 50 государственных стандартов; 10 отрасле­вых стандартов; 9 методик и положений; 6 комплектов единых рабочих чертежей; 6 каталогов на стандартную оснастку и ее детали и узлы.

Программа направлена на повышение эффективности стандар­тизации станочных приспособлений, а именно: резкое повы­шение уровня унификации и стандартизации станочных приспо­соблений; значительное сокращение количества действующих стан­дартов на оснастку и т.д.