Технологический процесс

Слово «технология» означает науку, систематизирующую совокупность приемов и способов обработки сырья и материалов соответствующими орудиями производства в целях получения готовой продукции. Важнейшие показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность технологического процесса: расход сырья, полуфабрикатов и энергии на единицу продукции; количество и качество получаемой готовой продукции, изделий; уровень производительности труда; затраты на производство; себестоимость продукции.

Предметом исследования в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовки, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на нее, базирование заготовки; способы механической обработки поверхностей – плоских, цилиндрических и др.; методы изготовления типовых деталей; процессы сборки; конструирование приспособлений.

Производственным процессом завода называют весь комплекс процессов организации, планирования, снабжения, изготовления, контроля и т.д., необходимых для превращения поступающих на завод материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию завода.

В любом производственном процессе наиболее важное место занимают процессы, непосредственно связанные с достижением заданных параметров продукции. Такие процессы называют технологическими.

Технологический процесс обработки – часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размеров, формы или свойств материала обрабатываемой заготовки, выполняемая в определенной последовательности.

Для изменения параметров материалов и полуфабрикатов (превращение их в готовую продукцию) используют различные процессы переработки, обработки – литье, обработку давлением, термическую обработку, сварку и т.д. В соответствии с этим технологические процессы (ТП) различают по виду: ТП отливки, ТП термической обработки, ТП сварки и т.д.

Под технологическим процессом механической обработки детали понимают последовательное превращение заготовки в готовую деталь путем механической обработки поверхностей заготовки.

Основным элементом ТП механической обработки является операция.

Операция – часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте до перехода к обработке следующей детали.

Если, например, процесс состоит из точения детали на токарном станке и шлифования ее на шлифовальном, независимо от количества деталей в процессе будет две операции (меняется рабочее место). Обработка на одном рабочем месте также может состоять из нескольких операций. Если, например, сверление и развертывание нескольких отверстий в партии деталей выполнять на одном сверлильном станке последовательно сначала у одной детали, затем у второй, третьей и т., пока не будет закончена обработка всей партии, то процесс осуществляется в одну операцию «сверление и развертывание»; но если всю партию сначала просверлить, а затем развернуть, то получится две операции: первая – «сверление», вторая – «развертывание».

Операция может состоять из нескольких переходов.

Переход – это часть операции, в течение которой обрабатывается одна и та же поверхность, одним и тем же инструментом, при неизменном режиме работы станка (число оборотов и подача).

Переход операции может содержать несколько проходов.

Проход – это часть перехода, во время которого снимается один слой металла. Деление на проходы необходимо в тех случаях, когда с одного раза нельзя снять весь слой металла, подлежащий удалению в данный момент.

Виды операций и этапы технологического процесса.

Для превращения заготовки в готовую деталь с каждой ее поверхности, подлежащей обработке, снимают некоторый слой металла, называемый общим припуском. В отличие от этого слой, снимаемый в одной операции, называют операционным припуском.

Общий припуск может быть снят в одной операции или же за несколько операций. Во втором случае последующая операция отличается от предыдущей меньшим операционным припуском и большей точностью. В связи с этим различают следующие виды операций: обдирочные, черновые, чистовые, окончательные и отделочные.

Обдирочной называют первую операцию обработки поверхности, когда эта операция очень грубая. В такой операции снимают большую часть общего припуска. Точность обработки при этом низкая, но выше, чем была точность заготовки.

Черновой называют любую операцию, если за ней следует аналогичная по методу обработки, но более точная операция, называемая в этом случае чистовой (например, «шлифование черновое» и «шлифование чистовое»).

Чистовой называют операцию, следующую за черновой. Целью ее может быть завершение обработки данной поверхности или же подготовки поверхности к еще более точной обработке.

Окончательной называют последнюю операцию обработки поверхности, обеспечивающую точность, требуемую рабочим чертежом детали.

Отделочной часто называют окончательную операцию, если она выполняется со снятием очень малого припуска; такую окончательную обработку предусматривают, когда к точности поверхности предъявлены особенно высокие требования.