- •Гидравлические машины
- •1 Общие сведения о гидромашинах и их классификация
- •2 Лопастные насосы
- •2.1 Общие сведения
- •2.2 Основные рабочие параметры насосов
- •2.3 Классификация лопастных насосов
- •3.0 Центробежные насосы
- •3.1 Устройство и принцип действия центробежного насоса
- •3.2 Осевое усилие в центробежных насосах и способы уравновешивания
- •3.3 Движение жидкости в каналах рабочего колеса центробежного насоса
- •3.4 Основное уравнение турбомашин Эйлера
- •3.5 Составляющие части теоретического напора рабочего колеса
- •3.6 Зависимость теоретического напора от подачи насоса
- •3.7 Влияние формы лопаток на величину слагаемых общего напора
- •3.8 Влияние конечного числа лопаток на величину теоретического напора
- •3.9 Мощность и кпд центробежных насосов
- •3.10. Теоретическая и действительная комплексная рабочая характеристика центробежного насоса
- •3.11. Основы теории подобия лопастных насосов
- •3.12 Универсальная характеристика центробежного насоса
- •3.13 Кавитация в центробежных насосах
- •3.13.1 Сущность кавитационных явлений
- •3.13.2 Определение критического кавитационного запаса
- •3.13.3 Определение допустимой высоты всасывания насоса
- •3.13.4 Пути повышения кавитационных качеств насоса
- •3.14 Работа центробежного насоса на трубопроводную сеть
- •3.15 Устойчивость работы центробежного насоса
- •3.16 Совместная работа центробежных насосов на трубопроводе
- •3.17 Регулирование работы центробежных насосов
- •3.17.1. Воздействие на коммуникацию
- •3.17.2 Воздействие на привод насоса
- •3.17.3. Воздействие на конструкцию насоса
- •Работа центробежных насосов на вязких жидкостях
- •4 Осевые насосы
- •4.1 Устройство и принцип действия
- •4.2 Основные показатели работы осевого насоса
- •4.3 Рабочая характеристика осевого насоса
- •4.4 Выбор насосов
- •5 Объемные насосы и их классификация
- •5.1 Классификация объемных насосов
- •6 Поршневые насосы
- •6.1 Принцип действия и классификация поршневых насосов
- •6.2 Идеальная и действительная подача поршневых насосов
- •6.3 Закон движения поршня приводного насоса
- •6.4 Неравномерность подачи поршневых насосов
- •6.5 Процессы всасывания и нагнетания жидкости в поршневом насосе
- •6.6 Графическое представление изменения напоров в цилиндре насоса
- •6.7 Условия нормальной работы поршневого насоса
- •6.8 Теоретический цикл работы поршневого насоса
- •6.9 Процессы всасывания и нагнетания с пневмокомпенсаторами
- •6.10 Расчет пневмокомпенсаторов
- •6.11 Мощность и кпд поршневого насоса
- •6.12 Испытание поршневого насоса
- •6.13 Рабочие характеристики поршневых насосов
- •6.14 Регулирование подачи поршневых насосов
- •6.15 Клапаны поршневых насосов
- •6.15.1 Назначение, устройство клапанов и требования, предъявляемые к клапанам
- •6.15.2 Основы теории работы клапанов
- •6.15.3 Безударная работа клапанов
- •7 Роторные насосы
- •7.1 Шестеренные насосы
- •7.2 Винтовые насосы
- •Основным недостатком винтовых насосов является значительная технологическая трудность изготовления винтов.
- •7.3 Пластинчатые насосы
- •7.4 Радиально - и аксиально-поршневые насосы
- •8 Гидротурбины
- •8.1 Основные показатели гидротурбин
- •8.2 Устройство и классификация турбин
- •8.3 Турбина турбобура
- •8.4 Движение жидкости в каналах турбин
- •8.5 Число оборотов ротора турбины
- •8.6.Определение вращающего момента турбины
- •8.7 Коэффициенты турбинных решеток
- •8.8 Перепад давления в турбине турбобура
- •8.9 Мощность и кпд турбин турбобура
- •8.10 Комплексная рабочая характеристика турбины турбобура
- •8.11 Подобие гидравлических турбин
- •9 Компрессоры
- •9.1 Классификация компрессоров
- •9.2 Применение компрессоров в нефтегазовой промышленности
- •9.3 Основные рабочие параметры компрессоров
- •9.4 Поршневые компрессоры, их классификация
- •9.5 Работа, совершаемая поршнем за один цикл.
- •9.6. Производительность и подача поршневого компрессора
- •9.7 Многоступенчатое сжатие
- •9.8 Мощность и кпд поршневого компрессора
- •9.9 Ротационные компрессоры
- •9.9.1 Пластинчатый ротационный компрессор
- •9.9.2. Жидкостно-кольцевой компрессор
- •9.10 Лопастные компрессоры
- •9.11 Подача лопастных компрессоров
- •9.12 Мощность и кпд лопастных насосов
- •9.13 Рабочая характеристика лопастных компрессоров
- •9.14 Параллельная и последовательная работа лопастных компрессоров
- •9.15 Регулирование лопастных компрессоров
- •9.16 Особенности эксплуатации лопастных компрессоров
- •450062, Республика Башкортостан,
9.14 Параллельная и последовательная работа лопастных компрессоров
Совместная характеристика при параллельном включении компрессоров строится путем сложения подач (приведенных к условиям всасывания) при постоянных давлениях нагнетания (подобно параллельной работе центробежных насосов). Точка пересечения совместной характеристики компрессоров с характеристикой сети есть рабочий режим компрессора.
Режим работы каждого компрессора будет определяться давлением точке слияния потоков ( ) и потерями в трактах каждого компрессора . Степени повышения давления равна
При этом коэффициенты потерь является функциями геометрических размеров тракта и расхода газа через него.
При последовательном соединении в последующий компрессор газ поступает с другими параметрами, поэтому его режим работы будет отличаться от первого. Строить совместную характеристику путем геометрического сложения давлений при последовательном соединении нельзя.
Для оценки общей степени повышения давления пользуются
зависимостью
где - степень повышения в давления отдельного компрессора при соответствующем режиме каждого из них;
- коэффициент, характеризующий потери в тракте между компрессорами, включая при наличии холодильника потери и в нем.
Даже при наличии холодильника коэффициент рекомендуется принимать
= 0.99 .
Формулы определения степени повышения давления при многоступенчатом сжатии с некоторым приближением можно использовать при последовательном соединении нагнетателей на компрессорных станциях.
9.15 Регулирование лопастных компрессоров
В зависимости от условий работы применяются различные способы регулирования:
1) дросселирование газа в подводящем и напорном трубопроводе;
2) изменение скорости вращения вала машины;
3) изменение направления потока газа поворотом лопаток на подводящих и отводящих газ из рабочего колеса устройствах;
4) частичный выпуск газа в атмосферу или специальную емкость;
5) отключение ступеней сжатия.
Эти способы применяются в зависимости от назначения регулирования, а именно: для поддержания постоянного давления или постоянной подачи, расширения зоны устойчивой работы или защиты машин от работы в помпажной зоне.
Рисунок 9.9 Рисунок 9.10
При
дросселировании на всасывании (рисунок
9-10) происходит сдвиг
режима с точки К влево вниз, что уменьшает
ветвь неустойчивой части
характеристики (А1,
А2,
А3-
рабочие точки).
Регулирование
изменением числа оборотов представлено
на рисунке
9-11. Увеличение числа оборотов ограничено
зоной помпажа, которая
растет с увеличением п.
П
ри
регулировании поворотом направляющих
лопаток на входе изменяется
характеристика машин, т.к. происходит
закручивание потока, соответственно
изменяется удельная работа (рисунок
9.11)
Рисунок 9.11 Рисунок 9.12
Наиболее экономичным способом является способ регулирования изменением скорости вращения колеса, но его удобно применять, если привод компрессора от паровых или газовых турбин, регулируемых электродвигателей либо при наличии гидромуфт и вариаторов скоростей.