- •Гидравлические машины
- •1 Общие сведения о гидромашинах и их классификация
- •2 Лопастные насосы
- •2.1 Общие сведения
- •2.2 Основные рабочие параметры насосов
- •2.3 Классификация лопастных насосов
- •3.0 Центробежные насосы
- •3.1 Устройство и принцип действия центробежного насоса
- •3.2 Осевое усилие в центробежных насосах и способы уравновешивания
- •3.3 Движение жидкости в каналах рабочего колеса центробежного насоса
- •3.4 Основное уравнение турбомашин Эйлера
- •3.5 Составляющие части теоретического напора рабочего колеса
- •3.6 Зависимость теоретического напора от подачи насоса
- •3.7 Влияние формы лопаток на величину слагаемых общего напора
- •3.8 Влияние конечного числа лопаток на величину теоретического напора
- •3.9 Мощность и кпд центробежных насосов
- •3.10. Теоретическая и действительная комплексная рабочая характеристика центробежного насоса
- •3.11. Основы теории подобия лопастных насосов
- •3.12 Универсальная характеристика центробежного насоса
- •3.13 Кавитация в центробежных насосах
- •3.13.1 Сущность кавитационных явлений
- •3.13.2 Определение критического кавитационного запаса
- •3.13.3 Определение допустимой высоты всасывания насоса
- •3.13.4 Пути повышения кавитационных качеств насоса
- •3.14 Работа центробежного насоса на трубопроводную сеть
- •3.15 Устойчивость работы центробежного насоса
- •3.16 Совместная работа центробежных насосов на трубопроводе
- •3.17 Регулирование работы центробежных насосов
- •3.17.1. Воздействие на коммуникацию
- •3.17.2 Воздействие на привод насоса
- •3.17.3. Воздействие на конструкцию насоса
- •Работа центробежных насосов на вязких жидкостях
- •4 Осевые насосы
- •4.1 Устройство и принцип действия
- •4.2 Основные показатели работы осевого насоса
- •4.3 Рабочая характеристика осевого насоса
- •4.4 Выбор насосов
- •5 Объемные насосы и их классификация
- •5.1 Классификация объемных насосов
- •6 Поршневые насосы
- •6.1 Принцип действия и классификация поршневых насосов
- •6.2 Идеальная и действительная подача поршневых насосов
- •6.3 Закон движения поршня приводного насоса
- •6.4 Неравномерность подачи поршневых насосов
- •6.5 Процессы всасывания и нагнетания жидкости в поршневом насосе
- •6.6 Графическое представление изменения напоров в цилиндре насоса
- •6.7 Условия нормальной работы поршневого насоса
- •6.8 Теоретический цикл работы поршневого насоса
- •6.9 Процессы всасывания и нагнетания с пневмокомпенсаторами
- •6.10 Расчет пневмокомпенсаторов
- •6.11 Мощность и кпд поршневого насоса
- •6.12 Испытание поршневого насоса
- •6.13 Рабочие характеристики поршневых насосов
- •6.14 Регулирование подачи поршневых насосов
- •6.15 Клапаны поршневых насосов
- •6.15.1 Назначение, устройство клапанов и требования, предъявляемые к клапанам
- •6.15.2 Основы теории работы клапанов
- •6.15.3 Безударная работа клапанов
- •7 Роторные насосы
- •7.1 Шестеренные насосы
- •7.2 Винтовые насосы
- •Основным недостатком винтовых насосов является значительная технологическая трудность изготовления винтов.
- •7.3 Пластинчатые насосы
- •7.4 Радиально - и аксиально-поршневые насосы
- •8 Гидротурбины
- •8.1 Основные показатели гидротурбин
- •8.2 Устройство и классификация турбин
- •8.3 Турбина турбобура
- •8.4 Движение жидкости в каналах турбин
- •8.5 Число оборотов ротора турбины
- •8.6.Определение вращающего момента турбины
- •8.7 Коэффициенты турбинных решеток
- •8.8 Перепад давления в турбине турбобура
- •8.9 Мощность и кпд турбин турбобура
- •8.10 Комплексная рабочая характеристика турбины турбобура
- •8.11 Подобие гидравлических турбин
- •9 Компрессоры
- •9.1 Классификация компрессоров
- •9.2 Применение компрессоров в нефтегазовой промышленности
- •9.3 Основные рабочие параметры компрессоров
- •9.4 Поршневые компрессоры, их классификация
- •9.5 Работа, совершаемая поршнем за один цикл.
- •9.6. Производительность и подача поршневого компрессора
- •9.7 Многоступенчатое сжатие
- •9.8 Мощность и кпд поршневого компрессора
- •9.9 Ротационные компрессоры
- •9.9.1 Пластинчатый ротационный компрессор
- •9.9.2. Жидкостно-кольцевой компрессор
- •9.10 Лопастные компрессоры
- •9.11 Подача лопастных компрессоров
- •9.12 Мощность и кпд лопастных насосов
- •9.13 Рабочая характеристика лопастных компрессоров
- •9.14 Параллельная и последовательная работа лопастных компрессоров
- •9.15 Регулирование лопастных компрессоров
- •9.16 Особенности эксплуатации лопастных компрессоров
- •450062, Республика Башкортостан,
8.8 Перепад давления в турбине турбобура
Турбобур состоит из п - ступеней реактивных турбин, в которых происходит изменение давления на pi. Если представить схему турбобура (рисунок 8-16) так, что приборы давления на входе и выходе
M1 и М2 будут находиться на одном уровне, то по уравнению Бернулли
получим
или по показаниям манометров, пренебрегая скоростными напорами:
Перепад давления в турбобуре зависит от нагрузки на валу турбин и изменяется в зависимости от числа оборотов и формы профилей решеток турбин.
Вид графической зависимости р-п представлен на рисунке 8.16.
Рисунок 8.16
Рисунок 8-17
При сопоставлении линий давления на рисунке 8.17 следует отметить, что в высокоциркулятивных турбинах на холостом режиме (п птах) перепад давления возрастает, а в низкоциркулятивных перепад давления растет со снижением числа оборотов (повышением нагрузки на валу). В обоих случаях буровой насос должен иметь запас мощности при отклонении режима работы от оптимального. Турбины нормальной циркуляции ( = 1) не требуют такого запаса.
8.9 Мощность и кпд турбин турбобура
Баланс энергии в турбобуре можно представить графически (см. рисунок 8.16), и тогда очевидно, что вся гидравлическая мощность потока, входящего в турбины, расходуется на создание эффективной (полезной) мощности на валу турбин, которая непосредственно используется исполнительной машиной (например, долотом при бурении скважин), и на потери мощности, связанные с гидравлическими сопротивлениями при движении потока через лопастные системы статора и ротора, механические потери на трение контактирующих деталей (опор, уплотнений, дискового трения), а также затраты энергии за счет внутренних перетоков в зазорах между статором и ротором (рисунок 8.18).
Баланс мощности следующий:
Мощность потока жидкости составляет - подача насоса, м3/с.
Рисунок 8.18
Эффективная мощность на валу турбин зависит от нагрузки и составляет
где М-момент на валу, нм;
n- число оборотов, I/с.
Анализируя эффективную мощность в зависимости от нагрузки и
числа оборотов вала, получаем: при п=0 эффективная мощность Nэф =0; при отсутствии нагрузки на валу М=0, число оборотов птах , а мощность Nэф=0.
Для определения максимума эффективной мощности представим эффективную мощность в следующем виде:
тогда ,
.
Полученному значению соответствует максимальная мощность.
Рисунок 8.19
Графическая зависимость (рисунок 8.19) представляет собой параболу, максимум которой сдвинут от начала координат на расстояние по оси абсцисс. Для большинства турбин турбобуров = .
Рассмотрим потери мощности в турбинах. Их можно разделить:
1) на потери, связанные с различными гидравлическими явлениями, т.е. потери на гидравлические сопротивления, утечки, дисковое трение, которое можно определить при безударном режиме; они сохраняются при всех режимах работы турбин, но легче выявляются при безударном режиме и оцениваются в долях от максимальной эффективной мощности (примерно 0,20,4 Nэф max);
2) потери, связанные с отклонением режима работы турбин от безударного, когда создается несоответствие углов профиля лопаток и углов, определяющих течение тока.
Эти потери называются потерями на удар.
На основе опытных данных их можно определить по формуле
b1,2 - коэффициент потерь, который имеет различное значение при отклонении окружных скоростей от безударного режима:
,
U, U6- окружные скорости при любых режимах работы и при безударном режиме.
Выполним некоторые преобразования в формуле потери мощности на удар:
Формула мощности на удар принимает вид:
Графическое представление о балансе мощности для турбин дает рисунок 8.20.
Рисунок 8.20
Следует иметь в виду, что вид кривых будет зависеть от коэффициентов решетки. Коэффициент полезного действия турбин - это отношение эффективной мощности на валу к гидравлической мощности, подводимой с потоком к турбине:
В кривых КПД также будет зависеть от коэффициентов решетки профилей и графически представлять параболическую зависимость от числа оборотов (рисунок 8-21).
Рисунок 8.21