2. Технико-экономическое обоснование проекта

1. Определение типа производства и разработка производственной программы

Тип производства – это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей промышленного производства, обусловленная его специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий. Основой для определения типа производства является программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления.

В зависимости от типа производства на предприятии по-разному решаются вопросы его организации, планирования и управления. Особенности типа производства отражаются на форме протекания производственного процесса.

Основанием для формирования производственной программы является перспективный план выпуска продукции, разрабатываемый по результатам изучения конъюнктуры рынка и сбыта изделий в соответствии с профилем предприятия, его подразделений и их развитием.

Производственная программа разрабатывается в целом по предприятию и по основным цехам с разбивкой по месяцам, кварталам, а при необходимости определяется содержанием договоров с заказчиками с установлением конкретных сроков выполнения.

Таблица 3.1 Производственная программа предприятия на год

Изделие	Количество, т	Срок выпуска	Длительность производственного цикла изготовления изделия (Тц), мес
1	2	3
Сталь углеродистая обыкновенного качества	420	78	78
Арматурная сталь	310	78	78

Работа по составлению производственной программы имеет свои особенности для разных типов производства.

Для единичного и мелкосерийного производства производственная программа разрабатывается на основе графика изготовления изделий в соответствии с утвержденными сроками сдачи продукции потребителям. Календарный график запуска-выпуска изделий разрабатывается в порядке, обратном ходу технологического процесса, на основе длительности производственного цикла по всем видам работ (испытание, сборка, механическая обработка, подача заготовок).

Для серийного производства планирование выпуска продукции на протяжении года производится с учетом незавершенного производства на всех стадиях производственного процесса и изменения номенклатуры запускаемых в производство изделий.

Массовое производство осуществляется обычно поточным методом, и в связи с этим производственная программа разрабатывается одновременно по предприятию и всем основным цехам, с разбивкой по кварталам и месяцам.

Основными показателями производственной программы являются: номенклатура, содержащая наименование продукции с указанием количества, качества, стоимости и сроков сдачи; товарная продукция; незавершенное производство; валовая продукция.

Выпуск планируемого объема продукции предполагает наличие соответствующих производственных мощностей.

2. Расчет основных технико-экономических показателей работы предприятия (организации)

   1. Расчет производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (М_ч ) определяется по формуле:

М_ч = П_ч Ф_пл N, ед (3)

где П_ч – часовая производительность оборудования;

Ф_пл – плановый (эффективный)годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

N – среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете мощности.

М_ч = 730 8720 1=6365,6

Расчет производственной мощности предприятия производится с учетом согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест».

Соответствие пропускной способности ведущего и остальное оборудования определяется путем расчета коэффициента сопряженности (К_с) по формуле:

К_с = М₁ / (М₂ Р_у), (8)

где М₁ , М₂ – мощность оборудования , для которого определяется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерения;

Р_у – удельный расход продукции первой группы видов оборудования для производства продукции второй группы (вида) оборудования.

К_с = 730 / (820 0,98)=1,076

Данные о технически необходимом оборудовании его производительности и мощности приводятся в табл.3.2

Таблица 3.2

Наименование оборудования	Количество	Производительность, ед./ч.	Эффективный фонд времени, ч.	Производственная мощность Всего
Подготовительная машина	1	1000	23,96	860
Дуговая сталеплавильная	1	730	23,5	912
Установка ковш-печь	1	820	23,8	748,6
Машина непрерывного литья заготовки	1	850	23,6	761,1

При отсутствии возможности развязки «узких мест» на момент создания мощность предприятия определяется по наименьшей мощности оборудования. Уровень производственной мощности по видам оборудования или рабочим процессам может быть примерно проиллюстрирован столбиковой диаграммой на общей горизонтальной базовой линии (пример для предприятий обрабатывающей промышленности).

Рисунок 1Производственная мощность предприятия по рабочим процессам

Объем производства продукции (ед.) может быть рассчитан исходя из производительности установки (машины) в смену Q_см, количества смен n_см в сутки и количества рабочих дней предприятия за год по формуле:

Q_пр = Q_см N n_см n_дн, ед. (9)

где n_дн – количество дней работы в месяце;

N – количество установок (машин)

Q_пр = 730 1 30 21=459900, т