32. Стандартные крепежные детали: болт,винт,шпилька,шайба,гайка.

Болтовые соединения (рис. 3.14, а) наиболее простые и дешевые, так как не требуют нарезания резьбы в соединяе¬мых деталях. Применяют для скрепления деталей, материал ко¬торых не обеспечивает достаточной прочности резьбы.

Соединения винтами (рис. 3.14, б) применяют для скрепления деталей. В отличие от болта винт ввинчивается в резьбовое отверстие детали, гайка отсутствует.

Соединения шпильками (рис. 3.14, в) применяют тогда, когда по условиям эксплуатации требуется частая разборка соединения деталей. Применение винтов в данном случае привело бы к преждевременному износу резьбы детали при многократном отвинчивании и завинчивании. Шпильку ввинчивают в деталь с помощью гайки, навинченной поверх другой гайки, или с помощью шпильковерта. Многочисленными стандартами предусмотрены различные геометрические формы и размеры болтов, винтов, шпилек, гаек и шайб.

Болты и крепежные винты. Различают следующие основные типы болтов и винтов.

В зависимости от формы головки болты и винты бывают (рис. 3.15) с шестигранными (а), полукруглыми (б, е), цилиндрическими (в, ж), потайными (г, д) и други¬ми головками. Форму головки выбирают в зависимости от необходимой силы затяжки, пространства для поворота ключа, внешнего вида и т. д.

Болты и винты с шестигранными головками применяют чаще других, так как они допускают большую силу затяжки и требуют небольшого поворота ключа (Уб оборота) до перехвата.

В зависимости от формы стержня болты и винты (рис. 3.16) бывают: с нормальным стержнем (а),с подголов¬ком (б),с утолщенным точно обработанным стержнем для постановки без зазора в развернутое отверстие (в), со стержнем уменьшенного диаметра ненарезанной части для повышения упругой податливости и выносливости при переменных нагрузках (г). В зависимости от точности изготовления болты и винты быва¬ют нормальной и повышенной точности.

В зависимости от назначения болты и винты бывают обще¬го назначения, установочные и специальные.

33. Эскиз — это чертеж, предназначенный для разового использования в производстве, выполненный «от руки», в глазомерном масштабе, с соблюдением пропорций изображаемого предмета, по правилам прямоугольного проецирования и содержащий все данные для изготовления изделия. Если эскиз используют многократно, то по эскизу выполняют чертеж.

Эскизы деталей, как правило, выполняются в следующих случаях

— при разработке конструкции новой детали;

— при необходимости доработки конструкции детали в опытном варианте;

— для изготовления детали в случае выхода ее из строя в процессе эксплуатации.

34.Этапы эскизирования:

1. Выяснить наименование детали, назначение, материал изготовления.

2. Установить рабочее положение детали: выбрать главный вид, число видов, сечение, разрезы.

3. Проводим осевые и центровые линии и только от руки наносим видимый контур детали в глазомерном масштабе. Намечаем разрезы и сечение

4. Выполняем подробности(фаски,канавки,скругления)

5. Проводим выносные линии,размерные линии и ставим стрелки.

6. Проводим отмер детали и проставляем размерные числа.

7. Наносим шероховатость поверхности.

8. Обводим эскиз до требуемой толщины. Наносим штриховку в разрезах сечениях и заполняем основную надпись.

35. Измерительный инструмент. Приемы обмера детали. Основными инструментами для обмера деталей являются: линейка стальная, кронциркуль, нутромер, штангенциркуль, микрометр, угломер (рис. 1), радиусомер и резьбомер

Линейкой, кpонциpкулем и нутpомеpом можно снять pазмеpы с точностью до 0,5 мм. Размеpы, измеpенные кpонциpкулем и нутpомеpом, отсчитываются на линейке. Штангенциpкулем, снабженным глубиномеpом, нониусом, длинными и коpоткими ножками, пpоизводятся измеpения до 0,05 мм. Микpометp служит для измеpения наpужных диаметpов пpутков и дpугих деталей с точностью до 0,005 мм. Обмеp углов деталей пpоизводится с помощью угломеpов pазличных констpукций. Пpи обмеpе деталей шиpоко используются шаблоны pазличной фоpмы и назначения. Hебольшие pадиусы закpуглений (галтелей) замеpяются pадиусомеpами, состоящими из набоpа пластинок, на котоpых выбиты величины pадиусов в мм. Для опpеделения пpофиля и шага pезьбы пpименяются pезьбомеpы. Hа колодке метpического pезьбомеpа выбито клеймо "М60", а на каждой пластине - шаг pезьбы в мм. Hа колодке дюймового pезьбомеpа стоит клеймо "Д55o", на каждой пластине - число витков на длине одного дюйма (pис. 63.4).

Для обмеpа деталей в пpоизводственных условиях используются и более сложные инстpументы и пpибоpы. Обмеp элементов деталей можно пpоизводить pазными пpиемами (pис. 63.2 и pис. 63.4).

36. Разъемныминазываются такие со¬единения, которые позволяют производить многократную сборку и разборку сборочной единицы без повреждения деталей. К разъемным неподвижным соединениям относятся резьбовые, штифтовые, шпоночные, шлицевые, а также соединения, осуществляемые переходными посадками. Разъемные по¬движные соединения имеют подвижные посадки (посадки с зазором) по ци¬линдрическим, коническим, винтовым и плоским поверхностям.

37. Неразъемными называются такие соединения, которые могут быть разобраны лишь путем разрушения или недопустимых остаточных деформа¬ций одного из элементов конструкции. Неразъемные неподвижные соедине¬ния осуществляются механическим путем (запрессовкой, склепыванием, за¬гибкой, кернением и чеканкой), с помощью сил физико-химического сцепле¬ния (сваркой, пайкой и склеиванием) и путем погружения деталей в расплав¬ленный материал (заформовка в литейные формы, в пресс-формы и т. п.)

38. Изображение крепежных деталей с резьбой по условным соотношениям в зависимости от наружного диаметра резьбы.

При конструктивном изображении размеры деталей и их элементов точно соответствуют стандартам. При упрощенном изображении размеры крепежных деталей определяют по условным соотношениям в зависимости от диаметра резьбы и упрощенно вычерчивают фаски, шлицы, резьбу в глухих отверстиях и т.д. Условные обозначения используются при диаметрах стержней крепежных деталей 2 мм и менее. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей установлены ГОСТ 2.315—68. В настоящем разделе приводятся упрощенные изображения крепежных деталей в резьбовых соединениях, рекомендуемые в учебных чертежах.

39. Сборочный чертеж- конструкторский, графический документ содержащий изображение сборочной единицы на котором должны быть показаны все детали, входящие в состав сборочной единицы и соединенные друг с другом.

По сборочному чертежу из отдельных деталей, частей механизмов можно собрать простейшие узлы и сложнейшие машины, технические устройства.

По сборочному чертежу можно представить взаимное расположение составных частей, способы соединения деталей между собой и принцип работы. Сборочный чертёж используется как на этапе подготовки производства, так и при сборке изделия.

Сборочный чертеж должен содержать:

а) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и осуществление сборки и контроля сборочной единицы;

б) размеры, предельные отклонения, другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу;

в) указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается при сборке (подгонка деталей, их пригонка и т.п.), а также указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и т.д.);

г) номера позиций составных частей, входящих в изделие;

д) габаритные размеры изделия;

е) установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры.

40. Номера позиций присваивают в начале нестандартным деталям. Начиная с главных(сложных) деталей, затем стандартные детали.

Позиции (лат. positio — положение, расположение) — это порядковые номера, присваиваемые изображениям деталей на сборочном чертеже изделия. Они обеспечивают связь между изображениями на сборочном чертеже и текстовой информацией, размещаемой в спецификации. С их помощью легче отыскивать изображения требуемых деталей. Номера позиций проставляются на полках линий-выносок арабскими цифрами. При этом рекомендуется (по возможности) начинать нумерацию с корпуса изделия и обозначать его позицией 1.Линию-выноску и полку линии-выноски выполняют сплошной тонкой линией. Линию-выноску проводят от точки на изображении нумеруемой детали и заканчивают ее полкой линии-выноски, которую располагают параллельно основной надписи, вне контура изображения. Все линии-выноски группируют в колонки или строчки. Линии-выноски не должны пересекаться между собой. Желательно, чтобы они пересекали наименьшее количество изображений других составных частей изделия, а номера позиций были проставлены по или против часовой стрелки. Допускается делать общую линию-выноску для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же соединению (рис. 232, б).

Одинаковые составные части изделия указывают одним и тем же номером позиции. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей, при этом повторяющиеся номера позиций на чертеже рекомендуется выделять двойной полкой (рис. 232, а, поз. 5).

41. Каждый сборочный чертеж сопровождается спецификацией.Спецификация — это текстовой конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.

Описание спецификации дается в ГОСТ 2.108-68, ГОСТ 2.105-79 и ГОСТ 2.113-73. Она выполняется на листе формата А4, который оформляется внутренней рамкой и содержит основную надпись чертежа размером 40 мм х 185 мм (рис. 233, а). Над основной надписью помещаются графы спецификации. В тех случаях, когда спецификация выполняется на нескольких листах, основная надпись на последующих листах имеет вид.

Допускается спецификацию сборочной единицы совмещать с чертежом, если он выполнен на листе формата А4.

42. Прочитать сборочный чертеж — это значит представить форму и конструкцию изделия, понять его назначение, принцип работы, порядок сборки, а также выявить форму каждой детали в данной сборочной единице.

1. Изучить содержание основной надписи, выяснив название сборочной единицы и масштаб ее изображения.

2. Рассмотреть на сборочном чертеже виды, разрезы, сечения и представить форму и размеры изображенного на нем изделия.

3. Используя спецификацию, определить, из скольких деталей состоит изделие, выяснить название каждой из них и материал, из которого они изготовлены.

4. Определить форму каждой детали, рассмотрев их изображения на сборочном чертеже.

5. Выявить виды соединений деталей, использованные в изделии.

6. Установить принцип работы и последовательность сборки изделия.

43. Деталированием называется процесс разработки и выполнения рабочих чертежей (эскизов) деталей по сборочному чертежу.

Деталирование необходимо при изготовлении и ремонте изделия или деталей, входящих в него.

Деталированию сборочной единицы предшествует процесс чтения сборочного чертежа.

44. Порядок деталирования. Деталирование сборочного чертежа заключается в выполне¬нии чертежей деталей (кроме стандартных), входящих в сбороч¬ную единицу.

Деталирование выполняют в следующей последовательности: 1) читают сборочный чертеж; 2) мысленно представляют форму детали, чертеж которой необходимо выполнить; 3) определяют необходимое число изображений, которое позволит выявить фор¬му детали; 4) выбирают масштаб изображения; 5) выполняют построение необходимых изображений чертежа; 6) наносят раз¬меры; 7) при необходимости над основной надписью пишут тех¬нические требования; 8) заполняют основную надпись чертежа.

В процессе конструирования с помощью деталирования уточ¬няется форма изделия в целом и его составных частей (деталей), а также правильность расчетов основных параметров сборочной единицы.

45. 1. Габаритные размеры, т. е. наибольшие внешние размеры изделия по трем измерениям (высота, длина, ширина). Например, на рис. 229 у серьги подвесной габаритными размерами являются размеры 170 * 215; 041 и 38.

2. Установочные размеры, т. е. размеры, которые необходимы для установки сборочной единицы по месту использования.

Это размеры, определяющие правильность установки изделия при монтаже: расстояние между центрами отверстий для установки болтов, винтов, шпилек и т. д. Например, на рис. 229 установочные размеры — 15, 014 на проушине (4) серьги подвесной.

3. Присоединительные разм еры, т. е. размеры элементов детали, изделия, обеспечивающих возможность присоединения их к другому изделию (на рис. 229 это размеры 16 и 12 на изображении винта (1).

Часто одни и те же размеры могут быть одновременно установочными и присоединительными, например, размеры 014 и 15 проушины (рис. 229).

4. Монтажные размеры, т. е. размеры, необходимые для правильной установки деталей относительно друг друга, например, размеры между центровыми и осевыми линиями.

46. Схема увязки Увязка представляет собой согласование размеров сопрягаемых элементов конструкции и оснастки на различных этапах изготовления и сборки изделия. Она нужна для обеспечения точности изготовления и получения взаимозаменяемых конструкций.Увязка - это соответствие одних и тех же размеров у двух или нескольких объектов. Способы увязки делятся на две большие группы, характери-зующиеся зависимым и независимым образованием размеров. К первой группе относятся инструментально-шаблонный и эталонно-шаблонный методы. Инструментально-шаблонный метод предусматривает использо-вание плоских шаблонов и специальных координирующих средств плазкондуктора и инструментального стенда. Метод наиболее прост и дешев, однако наименее точен при увязке приспособлений для сбор-ки агрегатов, применяется в производстве самолетов тяжелого и сред-него класса преимущественно средних скоростей полета.Эталонно-шаблонный метод основан на использовании объемного первоисточника формы и размеров - эталона поверхности. Перенос раз-меров на оснастку осуществляется методом слепка. Данный метод обеспечивает самую высокую точность увязки оснастки по стыкам и обводам, однако цикл подготовки производства и затраты при нем оказываются наибольшими. Используется главным образом для неболь-ших скоростных машин, требующих высокой точности изготовления по аэродинамической поверхности.Ко второй группе относятся машиностроительный метод, основан-ный на использовании системы допусков и посадок, а также универ-сальных измерительных средств, и метод, основанный на математиче-ском задании поверхности агрегатов с последующим пересчетом раз-меров на оснастку с помощью специального математического обеспечения и ЭВМ.Предпочтение следует отдавать методам второй группы, так как они имеют очевидные преимущества: освобождают производство от трудоемких и дорогостоящих в изготовлении шаблонов и эталонов; сокращают цикл подготовки производства; органично сочетаются с использованием оборудования с ЧПУ; повышают точность изготовления объекта за счет резкого сокращения количества этапов переноса размеров.Для увязки расположения элементов сборочных приспособлений на плоскости или в пространстве используются плазкондуктор или ин-струментальный стенд, а также оптические и лазерные системы.В данной работе используется инструментально-шаблонный метод. В качестве первоисточника размеров принимается теоретический плаз. Промежуточными материальными носителями являются шаблоны (плоские металлические узлы), имеющие определенный контур. Для создания пространственных объектов используются инструментальные средства: плаз-кондуктор и инструментальный стенд.Теоретический плаз - плаз совмещенных сечений теоретического контура, выполненный, как правило, на металлическом листе.Конструктивный плаз - плаз, соответствующий одному какому-либо сечению и в нем прочерчиваются все входящие в сечение детали для последующей увязки.Рабочий шаблон - металлические листы, обработанные по контуру.

47. Строительные чертежи зданий и инженерных сооружений составляют по общим правилам прямоугольного проецирования на основные плоскости проекций. Изображения зданий на строительных чертежах имеют свои названия. Виды здания спереди, сзади, справа и слева называют фасадами здания. В наименовании фасада указывают крайние разбивочные оси здания, например фасад 1—7 или фасад по оси 7.Вид здания сверху называют планом крыши. Фасады здания и план крыши дают представление о внешнем виде здания, его общей форме и размерах, количестве этажей, наличии балконов или лоджий. Для ознакомления с расположением и размерами внутренних помещений здания, размещением санитарно-технического оборудования, строительными конструкциями служат поэтажные планы и разрезы здания. Планом здания называют изображение здания, мысленно рассеченного горизонтальной плоскостью на уровне оконных и дверных проемов и спроецированного на горизонтальную плоскость проекций, при этом другая часть здания (между глазом наблюдателя и секущей плоскостью) предполагагается удаленной. На чертеже плана здания показывается то, что получается в секущей плоскости и что расположено под нею. Таким образом, план здания является его горизонтальным разрезом.Если планировка помещений второго и последующих этажей одинакова, то кроме плана первого этажа выполняют также план второго этажа и называют его планом типового этажа или планом (например) 2—9-го этажей. В промышленных зданиях горизонтальные секущие плоскости проводят на уровне отдельных элементов здания и полученные планы называют по этим числовым значениям уровней (отметкам), например: план на отметке 6,000. Таким же способом получают и другие планы здания, например план раскладки плит междуэтажного перекрытия. В этом случае горизонтальную секущую плоскость проводят на уровне плит этого перекрытия. Наименования фасадов, планов и разрезов здания располагают над изображением и подчеркивают одной чертой.Разрезом называют изображение здания, мысленно рассеченного вертикальной плоскостью и спроецированного на плоскость проекций, параллельную секущей плоскости. Если мысленно рассечь здание вертикальной секущей плоскостью (рисунок 1) и удалить его правую часть, а оставшуюся часть здания спроецировать прямоугольно на фронтальную плоскость проекций (параллельную секущее плоскости), то полученное на ней изображение и будет разрезом 1—1 этого здания. Положение секущей плоскости (горизонтальный след) для данного разреза показывают на плане этого здания (см. рисунок 2). Разрезы делают по наиболее важным в конструктивном или архитектурном отношении частям здания, по лестничной клетке, оконным и дверным проемам. Разрез здания называют поперечным, когда вертикальная секущая плоскость перпендикулярна продольным стенам здания. Разрез здания называют продольным, когда вертикальная секущая плоскость параллельна продольным стенам здания. Такое наименование разрезов следует считать условным, поскольку в ряде случаев нельзя выделить в здании преобладающее (продольное) измерение.Иногда для получения разреза применяют не одну, а две или более секущих параллельных плоскостей. В таком случае разрез (поперечный или продольный) будет сложным или ступенчатым. Направление секущей плоскости для разреза обозначают на плане первого этажа разомкнутой линией со стрелками на концах, показывающими направление проецирования и взгляда наблюдателя. Около стрелок ставят арабские цифры цли прописные буквы, а на самом разрезе делают надпись по типу: 1—1 или А—А.При составлении разрезов зданий необходимо знать, что колонны, перегородки, прогоны, балки и стропила в продольном направлении всегда показывают нерассеченными; в поперечном сечении эти элементы (за исключением колонн) изображают рассеченными.В строительных чертежах на разрезах и планах видимые линии контуров, не попадающие в плоскость сечения, допускается выполнять сплошной тонкой линией.Планы, фасады и разрезы здания объединяются в общий комплект чертежей, который называется архитектурно-строительные решения. Эти чертежи дают полное представление о здании: об архитектуре здания, планировке и размерах помещений, количестве этажей, конструкциях и материалах основных его элементов. На их основе составляют чертежи на производство специальных строительных работ по водоснабжению и канализации, газоснабжению, электроснабжению и др.

48. Генеральным планом называется чертёж, на котором показано рас¬положение проектируемых и существующих строений, а также рек, до¬рог, зелёных насаждений и т. п.

Поскольку генеральным планом преследуется лишь цель дать пред¬ставление о том, где и как будут расположены проектируемые соору¬жения и каким образом они будут увязаны с путями сообщения или соседними строениями, все данные на генеральном плане показываются схематически условными знаками без излишней подробности.