Список выпускаемой продукции инструментальным цехом:

1. Штампы: вырубные, гибочные, пробивные, вытяжные, калибровочные, комбинированные;

2. Пресс формы, литьевые формы;

3. Приспособления для других цехов.

Эти все приспособления являются одними из основных, которые необходимы для производства всей продукции выпускаемой заводом.

4 Экскурсии по заводу

1. Участок холодной листовой штамповки;

2. Участок литья пластмасс под давлением;

3. Участок переработки отходов литья и брака;

4. Участок 208 «Сектография»;

5. Цех №960 «Трасса», участок поверхностного монтажа;

6. Сборочно-монтажный участок, участок МШ-3;

7. Гальванический участок.

4.1 На участок холодной листовой штамповки поставляются штампы из инструментального цеха, которые затем устанавливаются на прессы для дальнейшего их применения при изготовлении детали. Примеры прессов: пресс KD-2126, 2126К, 2324Е.

Штампы по мере своего предназначения могут выполнять следующие виды операций:

1. Гибка;

2. Вырубка;

3. Пробивка

4. Вытяжка;

5. Калибровка;

Холодная штамповка листового металла, как технология разработана и применяется уже достаточно давно, в связи с тем что холодная штамповка металла является наиболее экономичным и быстрым способом изготовления готовой детали. Холодная листовая штамповка металла также очень точна и надежна, штамповка деталей этим методом отличается высокой степенью автоматизации производства.

Холодная листовая штамповка металла позволяет не только экономить время, но и деньги, так как холодная листовая штамповка обходится гораздо дешевле.

На этом участке получают готовые детали: корпуса DVD проигрывателей, спутниковые тарелки, винты, шурупы, платы для электронных схем и др..

4.2 Участок литья пластмасс под давлением подразделяется на два участка: зал малых литьевых машин и зал больших литьевых машин. Это разделение заключается в том, что на этих участках стоят литьевые машины различных объемов вдуваемого под давлением жидкого полимера. На этих двух участках стоят литьевые машины китайского производства JON WAI – 220SD, JON WAI – 120SD, JON WAI-1200SP, а также литьевые машины KиASY 160/50.

Литье под давлением заключается следующим образом: в цеха малых и больших литьевых машин поставляются литьевые формы из инструментального цеха. Затем на литьевые машины устанавливают эти формы. При помощи большого пресса эта литейная форма сжимается с большим усилием, чтобы избежать утечку жидкого полимера по швам литейной формы. Затем при помощи специального оборудования машина загружает в себя гранулы полимера, затем они там подвергаются измельчением специальным шнеком, затем полимер нагревается и плавится. После чего в литьевую форму под давлением вдувается по литникам жидкий полимер. Затем происходит его охлаждение и «отъезд» части литьевой формы, затем происходит извлечение готовой детали и удаление лишних её частей (литники и др.). Затем готовую деталь поставляют на участок сборки продукции.

4.3 На участке переработки отходов литья и брака происходит переработка различных отходов литья и брака. При помощи специальных машин-дробилок, сделанных на заводе, происходит измельчение лишних продуктов литья и брак. Затем измельченный полимер загружают в специальную машину, в которой происходит плавление полимера, вытягивание его в тонкие нити, охлаждение, рубка определенной длины.

В конце этого процесса получается исходный полимер, который подвергают дальнейшему применению.

4.4 На участке сеткографии №208 осуществляется процесс травление плат. Основой печатной платы является подложка из стеклотекстолита – диэлектрика, представляющего собой спрессованные листы стеклоткани, пропитанной эпоксидным компаундом. Сначала на плате сверлят отверстия, подлежащие металлизации. Затем они подготавливаются к осаждению металла – производится их химическая очистка, выравнивание и «активация» внутренней поверхности. Для формирования проводников на поверхность медной фольги наносится фоторезистивный материал, полимеризующийся на свету (позитивный процесс). Затем плата засвечивается через фотошаблон – пленку, на которую на фотоплоттере нанесен рисунок проводников (где проводники непрозрачны). Фоторезист проявляется и смывается в тех местах, где он не был засвечен. Открытыми оказываются только участки, где должны остаться медные проводники.

Далее производят гальваническое нанесение меди на стенки отверстий. При этом медь осаждается как внутри отверстий, так и на поверхность платы, поэтому толщина проводников складывается из толщины медной фольги и слоя гальванической меди. На открытые участки меди гальванически осаждают олово, а оставшийся фоторезистр смывают специальным раствором. Далее медь, не защищенная оловом, стравливается. При этом проводники в сечении приобретают форму трапеции – агрессивное вещество постепенно «съедает» наружные слои меди, прокрадываясь под защитный материал.

Как правило, на плату наносится паяльная маска – слой прочного материала, предназначенного для защиты проводников от попадания припоя и флюса при пайке, а также от перегрева. Маска закрывает проводники и оставляет открытыми контактные площадки и ножевые разъемы. Способ нанесения паяльной маски аналогичен нанесению фоторезиста – при помощи фотошаблона с рисунком площадок нанесенный на плату материал маски засвечивается и полимеризуется, участки с площадками для пайки оказываются не засвеченными и маска смывается с них после проявки. Чаще всего паяльная маска наносится на слой меди. Поэтому перед ее формированием защитный слой олова снимают – иначе олово под маской вспучится от нагревания платы при пайке. Маркировка компонентов наносится краской, методом сеткографии или фотопроявления.

4.5 В цеху №960 происходит дальнейший процесс изготовления плат электротехники, которые сюда поставляются из участка холодной листовой штамповки. В этом цеху при помощи машин-автоматов происходит набивание на платы тонких проволок, различных конденсаторов.

Этот цех полностью автоматизирован, в нем стоят специальные автоматы в которые заставляются ленты с различными конденсаторами. Эти автоматы вырезают из лент определенные конденсаторы и составляют их в определенной последовательности. Затем эти конденсаторы отправляются на другие автоматы, которые с особой точностью набивают их.

Далее платы поставляются на участок поверхностного монтажа, на котором происходит припой микросхем при помощи жидкого полимера, который после нагрева затвердевает и проводит электрический ток. Эти все операции осуществляют автомат YV1000X и термо-машина 1809EXL.

4.6 На сборочно-монтажном участке и участке МШ-3 происходит окончательная сборка телевизоров, их прогонка и сортировка, после чего готовая продукция поставляется на прилавки магазинов.

4.7 На гальваническом участке роисходит нанесение на поверхности детали защитного покрытия, для того чтобы сберечь детали от атмосферных условий.

Этот процесс происходит по схеме АНОД→КАТОД. Он основан на тем, что от положительно заряженного анода движутся положительно заряженные катионы к отрицательно заряженному катоду. Как правило анодом является тот металл который хотят натравить на деталь, являющуюся катодом. Весь этот процесс происходит обычно в растворах различных солей. На поверхности деталей наносят защитные покрытия из цинка, хрома, олова. Цинк и хром натравливаются на детали для того чтобы их защитить от огресивной среды. Олово используется для того чтобы некоторые мелкие детали были легко припаиваемые. Защитные поверхности наносятся.