2.4 Требования безопасности по окончании работы

1 Выключить станок и электродвигатель.

2 Привести головку в положение, перпендикулярное плоскости стола, станка.

3 Снятие режущего инструмента производить путем ослабления гайки на цанговом патроне.

4 Режущий инструмент убрать в отведенное для этой цели место.

5 При сдаче сменщику сообщить ему или мастеру о замеченных неисправностях станка и о мерах по их устранению.

6 Вымыть лицо и руки теплой вожжой с мылом или принять душ.

3 Организационная структура инструментального цеха

Организационная структура инструментального производства:

Рисунок 1 – Структура инструментального цеха

За время ознакомительной практики посетили те участки, которые принадлежат 160-ому цеху. Они отвечают за определённые операции:

3.1 Участок термической обработки, в нем производится закалка в масле и в воде, различные виды отжигов. Здесь стоят муфельные, шахтные печи в которых и производятся все эти виды термообработки;

3.2 Участок плоской шлифовки, на котором проводятся различные виды шлифования различных деталей с получением требуемой шероховатости поверхности. На этом участке применяются различные станки: станки внутреннего шлифования (3М227АФ2), плоскошлифовальные станки, круглошлифовальные станки, бесцентров шлифовальный станок (3Е180В) и др.. На всех этих станках стоят абразивные круги различных маркировок и форм, которые определяют шероховатость и класс точности обрабатываемой поверхности. Пример маркировки:

П П 500*50*305 24А 10-П С2 7 К5 35м/с А 1кл ГОСТ 24-24-83

Тип круга

Марка связки

Наружный диаметр

Диаметр посадочного отв.

Зернистость

Номер стандарта

Класс точности

Высота

Марка шлифовального материала

Индекс зернистости

Степень твердости

Рабочая окружная скорость

Класс неуравновешенности

3.3 Заточной участок, на котором производится заточка затупившихся инструментов при помощи различного оборудования, на которых в основном установлены различные абразивные круги. Примеры станков: 3Д692, 3Е642. Станок 3Д692 применяется для заточки круглых металлических дисков для резки древесины. Затачивается этот инструмент под специальным углом, который позволяет легко резать с меньшими усилиями и правильным отделением стружки, что позволяет ставить моторы меньшей мощности, которые поглощают меньше электроэнергии, и тем самым это выгодно финансово. Станок 3Е642 позволят затачивать различные режущие инструменты по черным и цветным металлам. На нем затачиваются различные фрезы, сверла, резцы. Как было сказано ранее, каждый инструмент затачивается под определенным углом. Например, угол резания в резце предназначенного для обработки черного металла отличается от угла резания резца предназначенного для обработки цветных металлов. Тоже самое правило углов соблюдается и для фрез, и для сверл.

Примеры резцов, зачиваемые на заточном участке :

Рисунок 2 – Токарные резцы

Токарные резцы (рис. 2) различают по технологическому назначению: проходные 1-3 – для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей; подрезные 4 – для обработки плоских торцовых поверхностей; расточные 5 и 6 – для растачивания сквозных и глухих отверстий; отрезные 7 – для разрезания заготовок и протачивания кольцевых канавок; резьбовые 8 – для нарезания резьбы; фасонные круглые 9 и призматические 10 – для обтачивания фасонных поверхностей. По характеру обработки различают резцы черновые, получистовые и чистовые лопаточные 11. По форме рабочей части резцы делят на прямые 1, отогнутые 2, оттянутые 7 и изогнутые. По направлению подачи резцы подразделяют на правые 12 и левые 13. По способу изготовления различают резцы: цельные; с приваренной или припаянной пластинкой инструментального материала; со сменной пластинкой 15; закрепляемой механически 14. Для высокопроизводительного точения с большими подачами используют резец 16 с дополнительным режущим лезвием. Цельные резцы изготавливают из легированных и быстрорежущих сталей. Рабочую часть резцов оснащают пластинками из твердого сплава, минералокерамики или кристаллом алмаза.

Рисунок 3 ­ – Типы фрез

Типы фрез: в зависимости от назначения и вида обрабатываемых поверхностей различают цилиндрические (а), торцевые (б), дисковые (в), концевые (г), шпоночные (е), фасонные фрезы (рис. 3). Фрезы изготавливают цельными или сборными с напайными или вставными ножами, либо с механически закрепленными неперетачиваемыми твердосплавными пластинами. Фрезы имеют остроконечную (рис. 3 и) или затылованную (рис. 3 к) форму зуба. Приведенные фрезы позволяют выполнять следующие виды работ: горизонтальные плоскости фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках цилиндрическими фрезами; на вертикально-фрезерных – торцевыми фрезами. Вертикальные плоскости на горизонтально-фрезерных станках обрабатываются торцевыми фрезами и торцевыми фрезерными головками; на вертикально- фрезерных станках - концевыми фрезами. Наклонные плоскости и скосы фрезеруют торцевыми и концевыми фреза- ми при повороте фрезерных головок вертикально-фрезерных станков. На горизонтально-фрезерном станке используют одно угловые фрезы, либо наборы фрез, которые используют при обработке комбинированных поверхностей. Уступы и пазы фрезеруют дисковыми и концевыми фрезами. Фасонные пазы фрезеруют фасонными дисковыми фрезами, угловые пазы – одно- и двух угловой фрезой.

В связи с техническим прогрессом были разработаны более современные , точные фрезы (рис. 4), которыми можно проводить различные типы операций. Также современные фрезы имеют возможность смены режущих ножей, что намного экономичнее чем замена цельной фрезы.

Рисунок 4 ­ – Современные фрезы

1 Торцовая кассетная фреза;

2 Торцовая фреза;

3 Концевая фреза;

4 Концевая фреза-сверло;

5 Концевая полушаровая фреза для чистового фрезерования;

6 Концевая фреза c круглыми СМП;

7 Концевая фреза;

8 Концевая торцово-цилиндрическая фреза-сверло;

9 Концевая фреза для чернового фрезерования;

10 Концевая фреза;

11 Концевая торцово-цилиндрическая фреза;

12 Торцовая фреза c круглыми нажами;

13 Торцовая фреза;

14 Торцовая фреза;

15 Концевая полушаровая фреза;

16 Концевая фасочная фреза;

17 Концевая цельнотвердосплавная полушаровая фреза;

18 Торцовая фреза.

Все эти фрезы нашли широкой применение в машиностроении из-за своей точности и качества обработки поверхностей деталей.

3.4 Электроэрозионный участок, на котором производится обработка тяжело обрабатываемых деталей со сложным профилем, в основном это детали сделанные из стали, которые были подвержены закалке. Там установлены такие станки: MITSUBISHI FA20S для электроэрозионной обработки с ЧПУ, электроэрозионный копировально-прошивочный станок S36. На этом участке выполняются особо точные виды обработки, которые не могут быть выполнены на фрезерных, сверлильных, координатно-расточных станках. Обрабатывают эти детали при помощи специальных электродов в виде тонкой проволоки под напряжением, которая тянется. Обработка деталей происходит в чистой воде без всяких различных примесей. В месте контакта электрода, который находится под напряжением, деталь как бы «сгорает» и получается очень тонкий разрез. Если станок обладает большим количеством подач в различных плоскостях, то можно получить совершенно различные детали, различных поверхностей, с различными профилями и кривизнами . Из-за того что проволока тонкая, получают особо точные размеры.

Электроэрозионный копировально-прошивочный станок S36 предназначен для прошивки отверстий в изделиях, маркировки деталей, электрофизического шлифования труднообрабатываемых материалов, упрочнения материалов, объемного копирования, доводки деталей и инструмента. Позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных электропроводных композитных сплавов, титана, графита и.т.д. Обязательное условие работы - материал должен быть электропроводным.

Для станка MITSUBISHI FA20S с ЧПУ пишется специальная программа, которая последовательно осуществляет перечень операций, этим всем занимается бюро ЧПУ.

3.5 Бюро ЧПУ

Бюро ЧПУ осуществляет:

- разработку УП, участие в их внедрение в цехах и оформление актов внедрения;

- выдачу задания на проектирование и изготовление инструмента и оснастки, и контроль за их изготовлением;

- оформление запросов на повышение технологичности деталей;

- участие в заявке и выборе оборудования;

- контроль загрузки станков с ЧПУ;

Разработка УП состоит из следующих этапов:

- анализ исходной информации;

- построение схем движения инструментов;

- разработка карты эскизов;

- описание исходных данных;

- обработка исходных данных и получение УП на перфоленте;

Состав документов при расчете УП:

- карта эскизов;

- карта наладки инструмента;

- исходный текст программ;

- перфолента исходных данных;

- рабочая перфолента;

- распечатка УП;

- контрольный рисунок УП;

3.6 Координатно-расточной участок, на котором производится различные виды операций по обработке деталей. На этом участке стоят различные, координатно-расточные, станки: МВ-156, 2Е450АФ30.

На этом участке производится разметка деталей согласно чертежам, затем центрируют все отверстия для наибольшей точности. Затем производятся различные виды обработки: сверление, рассверливание, зенкерование, цекование, развертывание, некоторые виды фрезерования и др..

3.7 Участок профильного и координатного шлифования предназначен для особо точного шлифования поверхностей, так же их обточка с очень высокой точностью. На этом участке в основном стоят такие станки: 395М1, STUDER S20.

Профилешлифовальный оптический станок повышенной точности мод. 395М1 применяется для шлифования сложных профилей, шаблонов, пуансонов, разъемных матриц, режущего инструмента и др. изделий, профиль которых ограничен прямыми линиями, дугами окружностей, кривыми разнообразной формы. Наибольшие размеры шлифуемого изделия, мм. 150х60. Частота вращения шлифовального круга, об/мин 3600, 4500. Габарит (в мм): 1485х1600х2000 Масса: 2100 кг. Завод производитель: Ленинградский станкостроительный завод им. Ильича.