14. Устройство и принцип работы дробилок
1. Процесс дробления
Процесс дробления применяется для доведения минерального сырья (и других материалов) до необходимой крупности, требуемого гранулометрического состава или заданной степени раскрытия зерна. Применяются следующие способы разрушения:
раздавливание, наступающее после перехода напряжений за предел прочности на сжатие
раскалывание в результате расклинивания последующего разрыва кусков
излом в результате изгиба
срезывание, в котором материал подвергается деформации сдвига
истирание кусков скользящей рабочей поверхностью.
Удар
17.Режимы течения жидкости
|
Ламинарное ( слоистое течение )
Турбулентное ( бурное, возмущенное )
При ламинарном режиме течения жидкость движется без перемешивания слоев, плавно изменяя скорость, может быть вихревым.
При турбулентном режиме течения происходит интенсивное перемешивание слоев жидкости, сопровождаемое пульсациями скорости и давления.
18.Насосы объемного типа
В насосах объёмного типа жидкая среда перемещается путём периодического изменения объёма занимаемой ею камеры, попеременно сообщающейся со входом и выходом насоса. По конструктивному признаку объёмные насосы делятся на: насосы с вращательным движением рабочего органа - роторные, к которым относятся насосы шестеренные, винтовые (одно-, двух- и трёхвинтовые), коловратные, шланговые, оксиально-поршневые и шиберные. насосы с возвратно-поступательным движением рабочего органа, к которым относятся насосы приводные поршневые, дозировочные, паровые поршневые, диафрагменные, скважинные штанговые (станки-качалки), ручные.
19.Динамические насосы
Динамические насосы широко применяются в самых различных технологических процессах, связанных с подъемом пластовой жидкости, воздействием на призабойную зону пласта, транспортированием нефти и воды в системах поддержания пластового давления, в установках подготовки нефти для нефтеперерабатывающих предприятий и др. Наиболее эффективно использование динамических насосов для перемещения значительных объемов жидкости.
По сравнению с другими видами динамические насосы отличаются простотой конструкции, высокой степенью унификации узлов насосов одного типа, небольшими габаритными размерами, низкой стоимостью. Преимущество динамичных насосов заключается также в возможности непосредственного соединения валов насосов с валами электродвигателей, быстроходных турбин и регулирования подачи насосов в широких пределах.
20.Ротационная газодувка
Газодувки - это категория нагнетательных машин, которая по давлению нагнетания является промежуточной между вентиляторами и компрессорами. В качестве нижней границы давления нагнетания для компрессоров обычно принимают уровень порядка 1,5 атм. (150 кПа) по абсолютному или 0,5 атм. (50 кПа) по избыточному давлению. Оборудование с более низким давлением нагнетания относится к воздуходувкам, а создающее перепад давлений менее 15 кг - к вентиляторам. Газодувки и воздуходувки обычно применяют для транспортировки воздуха или газа и /или взвешенных в них сыпучих веществ ( цемента, зерна, муки и т.п.), продувки (аэрации) бассейнов, а компрессоры - для нагнетания газа в замкнутый объем.
РОТАЦИОННО-ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОМПРЕССОР Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для сжатия и разрежения газов в различных областях техники. Ротационно-пластинчатый компрессор содержит корпус, размещенную в нем основную камеру, состоящую из цилиндра торцевых крышек, охватывающих ротор, и цилиндрического распределителя, размещенные на части длины ротора дополнительные камеры сжатия рабочей среды, которые образованы распределителем, установленным на стойках, и ротор с пазами и разделительными пластинами, и полостями, выполненными напротив каждой из них. Корпус содержит рубашку охлаждения. Крышки установлены в корпусе с возможностью вращения, цилиндрическая поверхность распределителя стоек установлена коаксиально относительно цилиндра торцевых крышек. В стойках выполнены соосные отверстия, в которых размещен вал. Торцевые крышки снабжены радиатором и втулкой, установленной коаксиально относительно цилиндра торцевых крышек и которая вместе с распределителем стойки размещена на части длины ротора, в полостях которого размещены противовесы, соединенные тягами с каждой разделительной пластиной. Корпус выполнен с окнами и снабжен емкостью маслосборника, а одна из стоек снабжена поршневым диском. Полости ротора сообщены каналами с его пазами, содержащими продольные канавки и сообщающимися посредством каналов, выполненных в валу и роторе с нижним уровнем емкости маслосборника, поршневая полость стойки, как и ее распределителя, также снабженного поршневым диском, сообщена посредством канала с каналом нагнетания соответствующей камеры, и выполнены с возможностью осевого прижатия торцевых крышек и распределителя стоек к ротору при его вращении. Цилиндрические поверхности торцевых крышек, обращенные к распределителям, снабжены уплотнением, например, торцового типа. Повышается давление нагнетания, снижаются энергозатраты на сжатие.