- •1. Типы связей в твердых телах (ионная, ковалентная, металлическая связь)
- •2.Атомно-кристаллическое строение металла.
- •3. Кристаллографические обозначения атомов, плоскостей и направлений.
- •4. Анизотропия металлов
- •5. Дефекты кристаллического строения или реальное строение атома.
- •6. Кристаллизация металлов.
- •7. Строение слитка
- •8. Полиморфные превращения в металлах
- •9. Пластическая деформация и механические свойства металлов
- •10. Наклёп, возврат, рекристаллизация.
- •11. Химические соединения, твёрдые растворы, механические смеси.
- •12. Построение диаграмм состояния двойных систем. Правило фаз.
- •1 3. Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов.
- •1 4. Правило отрезков.
- •15. Диаграмма состояния для сплавов с неограниченной растворимостью в твёрдых состояниях.
- •16. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии (диаграмма с эвтектикой, диаграмма с перитектикой)
- •17. Диаграмма состояния для сплавов, образующих устойчивое химическое состояние.
- •18. Диаграмма состояния с неустойчивымхимическим соединением
- •1 9. Диаграмма состояния железо-цемент
- •20. Углеродистые стали
- •21. Влияние постоянных примесей на свойства сталей
- •22. Нагартованная сталь
- •23. Чугуны (белый, серый, высокопрочный, ковкий). Получение, структура, маркировка, область применения
- •24. Основные виды термической обработки стали
- •25. Превращение в стали при нагревании
- •26. Рост зерен аустенита при нагреве
- •27. Превращения переохлажденного аустенита (распад аустенита)
- •28. Мартенситное превращение
- •29. Превращение мартенсита и аустенит остаточный при нагреве (отпуск стали)
- •30. Обратимая и необратимая отпускная хрупкость
- •31. Технология термической обработки стали. Отжиг первого рода
- •32. Отжиг второго рода
- •33. Закалка стали (выбор температуры закалки, время нагрева, защита стили от окисления и обезуглероживания)
- •34. Скорость охлаждения при закалке
- •35. Способы закалки
- •36. Закалка с обработкой холодом
- •37. Отпуск стали
- •38. Поверхностная закалка стали
- •39. Физические основы химико-термической обработки
- •40. Цементация (все о цементации)
- •41. Азотирование (все об азотировании)
- •42. Цианирование
- •43. Диффузионная металлизация
- •44. Конструкционные стали
- •45. Маркировка легированных сталей
- •46. Цементненые стали
- •47. Улучшаемые стали
- •48. Пружинные стали
- •49. Шарикоподшипниковые стали
- •50. Инструментальные стали пониженной прокаливаемости
- •51. Инструментальные стали повышенной прокаливаемости
- •52. Быстрорежущие стали
- •53. Штамповые стали
- •54. Твердые сплавы
- •55. Алюминий и сплавы на основе алюминия
- •56. Медь и сплавы на основе меди
- •57. Сплавы на основе легкоплавких металлов
- •58. Основы порошковой металлургии
8. Полиморфные превращения в металлах
Способность некоторых металлов существовать в различных кристаллических формах в зависимости от внешних условий (давление, температура) называется аллотропией или полиморфизмом.
Каждый вид решетки представляет собой аллотропическое видоизменение или модификацию.
Примером аллотропического видоизменения в зависимости от температуры является железо (Fe).
Fe: – ОЦК - ;
– ГЦК - ;
– ОЦК - ; (высокотемпературное )
Превращение одной модификации в другую протекает при постоянной температуре и сопровождается тепловым эффектом. Видоизменения элемента обозначается буквами греческого алфавита в виде индекса у основного обозначения металла.
Примером аллотропического видоизменения, обусловленного изменением давления, является углерод: при низких давлениях образуется графит, а при высоких – алмаз.
Используя явление полиморфизма, можно упрочнять и разупрочнять сплавы при помощи термической обработки.
9. Пластическая деформация и механические свойства металлов
Деформацией называется изменение размеров и формы тела под действием приложенных сил либо внешних, либо возникающими при различных физико-механических процессах, проходящих в самом теле. Отношение силы, действующей на тело, к некоторой площадке F называется напряжением.
Деформация:
Упругая
Пластическая - не устраняется после снятия нагрузки, меняя форму, размер, структуру, свойства тела.
Пластическая деформация как в моно- , так и в поликристаллах осуществляется за счет скольжения и двойникования.
Скольжение – сдвиг одной части кристалла относительно другой по плоскостям и направлениям с наиболее плотным расположением атомов. Осуществляется за счет движения дислокаций, смещается небольшая группа атомов на расстояние меньше межатомного. Пробег многих дислокаций приводит к макросдвигу. |
Двойникование – деформация в решетке ОЦК, ГЦК, ГПУ. Происходитпереориентация части кристалла вположение, симметричное по отношению к первой части (зеркальноеотражение).
АВСД – полоса двойникования.Наблюдается при больших степеняхдеформации, может появиться привибрации, при ударе во время падения. |
В поликристалле процессы скольжения и двойникования идут в каждом зерне. Переход дислокаций из одного зерна в другое невозможен. Передача деформации от зерна к зерну происходит эстафетным путем.
Механические свойства характеризуют поведение материала под действием приложенных механических сил (нагрузок). Механические свойства определяются при механических испытаниях по специально разработанным методам.
Механические испытания
Статические испытания – на растяжения, сжатие, твердость, изгиб, кручение при статическом нагружении. Статические нагрузки приложены постоянно или плавно возрастают. Основные статические испытания – на растяжение (ГОСТ 1497-84) на разрывных машинах с построением диаграммы (кривой) растяжения. Эти испытания определяют свойства прочности - σпц, σ0,2, σв и пластичности δ, ψ материала.
Испытания на растяжение – определение характеристик прочности и пластичности.
Испытания на твердость Твердость – способность материала сопротивляться местной пластической деформации при внедрении в него другого, более твердого материала (индентора).
Твердость по БринеллюHB(Шарик)
Твердость по Роквеллу HR (Алмазный конус)
Твердость по Виккерсу HV (Индентор – четырехгранная пирамида)
Динамические испытания – на ударный изгиб при динамическом нагружении. Динамическая нагрузка – ударная, возрастает резко с большой скоростью. Динамические нагрузки чаще всего являются причиной хрупкого разрушения материала. Испытания проводят на приборе – маятниковом копре (ГОСТ 9454-78) на специальных образцах с надрезом. Надрез является концентратором напряжений. Определяется ударная вязкость КС.
Усталостные испытания при знакопеременном (циклическом) напряжении. Знакопеременные нагрузки – многократные прикладываемые, изменяющиеся по величине и направлению. При этом развивается явление, которое носит название усталости металла – постепенное накопление повреждений (трещин), приводящих к разрушению. Испытания проводят методом изгиба при вращении (ГОСТ 25.502-79).
Другие виды испытаний:
- испытания на жаропрочность;
- технологические испытания на изгиб, осадку, перегиб, выдавливание (для определения способности металла к пластическому деформированию).