- •Структурные составляющие стали
- •Увеличивается твердость и прочность
- •Диаграмма Fe-c
- •Виды термической обработки конструкционных сталей
- •Строение зон сварного соединения
- •Характерные участки сварного соединения из стали Ст3, выполненного сваркой под флюсом, электродная проволока Св-08
- •Влияние термического цикла сварки на структуру и свойства сварного соединения
- •Оценка чувствительности стали к термическому циклу сварки по валиковой пробе мвту (мгту)
- •Горячие трещины при сварке
- •Отличительные признаки образования горячих трещин
- •Методы оценки стойкости металла против горячих трещин
- •Оценка с помощью технологических проб
- •Косвенная оценка по химическому составу стали или сплава.
- •Оценка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей по эквиваленту с
- •Оценка высоколегированных сталей по эквивалентам [Cr]э и [Ni]э и по диаграмме Шеффлера.
- •Способы борьбы с горячими трещинами
- •Конструкторские
- •М еталлургические способы борьбы
- •2.1. При сварке углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
- •При сварке высоколегированных сталей аустенитного класса.
- •3 Технологические способы борьбы
- •Холодные трещины при сварке Факторы, влияющие на образование холодных трещин
- •Отличительные признаки образования холодных трещин
- •Методы оценки сопротивляемости сталей образованию холодных трещин
- •1. Оценка с помощью технологических проб
- •2. Количественная оценка при испытании на специальных установках по методике мвту
- •3.Косвенная оценка сталей
- •3.1 Оценка углеродистых и легированных конструкционных сталей по эквиваленту углерода Сэх
- •3.2. Оценка высоколегированных сталей по диаграмме Шеффлера (по соотношению элементов аустенизаторов и ферритизаторов, от которых зависит содержание мартенсита)
- •Способы борьбы с холодными трещинами
- •2. Металлургические
- •3. Технологические
- •Оценка свариваемости конструкционной стали
НАЦИОНАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО КОНТРОЛЯ И СВАРКИ
Некоммерческое Образовательное Учреждение
НОУ «ГАЦ ВВР»
4
Б.П. Конищев
ТЕОРИЯ СВАРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ
Основы металловедения сварки
(Физические процессы в металлах при сварке)
Нижний Новгород
2011
Строение железа
Железо имеет кубическую решетку 2-х видов:
ОЦК – объемно-центрированная кубическая решетка
ГЦК – гранецентрированная кубическая решетка.
а – параметр кубической решетки, нм – нанометр, 1 нм = 10-9 м = 10-6 мм.
Fe - альфа-железо; Fe - бетта-железо (немагнитное); Fe - дельта-железо;
А2 =768 оС = Тк – точка Кюри; А3 = 911 оС; А4 = 1392 оС
Атомы железа расположены в вершинах куба и один атом в центре решетки. Это альфа-железо Fe . Оно сохраняется до А2 = Тк =768 оС. Потом оно переходит в бетта-железо Fe (решетка та же, только не магнитит). После А3=911 оС решетка переходит в ГЦК, атомы железа расположены по вершинам куба и в центре граней, а в центре куба железа нет. Решетка по размерам больше, т.е. ГЦК > ОЦК. После А4 = 1392 оС ГЦК возвращается в ОЦК (это дельта-железо Fe ).
Структурные составляющие стали
Твердые растворы внедрения C, В, N, и другие неметаллы;
Твердые растворы замещения Mn, Cr, Ni и др. металлы
Феррит (Ф) – твердый раствор углерода и др. элементов в альфа и дельта-железе. Ф -низкотемпературный феррит; Ф - высокотемпературный феррит.
Аустенит (А) – твердый раствор углерода и других элементов в гамма-железе.
Цементит (Ц) – химическое соединение железа с углеродом, карбид железа Fe3C.
Перлит (П) – эвтектоидная механическая смесь феррита с цементитом (Ф+Ц).
Мартенсит (М) – пересыщенный твердый раствор углерода в альфа-железе.
Бейнит
верхний
Троостит
Сорбит
Перлит пластинчатый
Бейнит
нижний
Мартенсит
Ф А П С Т Бв Бн М Ц
Увеличивается твердость и прочность
увеличивается пластичность и ударная вязкость
Диаграмма Fe-c
При нагреве: солидус – начало плавления стали, ликвидус – конец плавления стали.
При охлаждении: ликвидус – начало кристаллизации, солидус – конец кристаллизации стали.
При С=0% Тл = Тс = Тпл = 1539 оС
Ас1, Ас3 – критические точки при нагреве. Сталь 20 Ас1=735 С, Ас3= 850 С
Аr1, Аr3 – критические точки при охлаждении. Сталь 20 Аr1=680 С, Аr3=835 С
Ас1А1 (727 С), Аr1<А1 (727 С), Ас3 А3 Аr3
С увеличением скорости нагрева критические точки повышаются, а с увеличением скорости охлаждения – снижаются.
Максимальная растворимость углерода в Ф - Смах =0,02 %
Максимальная растворимость углерода в Ф - Смах =0,1 %
Максимальная растворимость углерода в А - Смах =2,14 %
При снижении температуры растворимость С в аустените падает до 0,8 %.
Чем больше С, тем больше перлитных зерен, тем прочнее сталь.
Чтобы получить из аустенита феррит необходимо перестроить решетку и перераспределить углерод.
При быстром охлаждении углерод не успевает перейти в соседние зерна и образуется пересыщенный твердый раствор С в - Fe – называется мартенсит.
Мартенсит – неустойчивая, нестабильная структура с большой твердостью, прочностью, низкой пластичностью.