10.Добавки, применяемые в производстве строительной керамики.

1)отощающие добавки вводятся в состав керамической массы для понижения пластичности и уменьшения воздушной и огневой усадки глин.

Шамот – зернистый керамический материал (с зернами 0,14-2 мм), получаемый измельчением глины, предварительно обожженной при той же температуре, при которой обжигаются изделия. Его можно получить, измельчая отходы обожженного кирпича. Шамот улучшает сушильные и обжиговые свойства глин, поэтому его применяют для получения высококачественных изделий – лицевого кирпича, огнеупоров и т.д.

Дегидратированная глина при температуре 700-750°С, добавляемая в количестве 30-50%, улучшает сушильные свойства сырца и внешний вид кирпича.

Песок (с зернами 0,5-2 мм) добавляют в количестве 10-25%.

Гранулированный доменный шлак ( с зернами до 2 мм) – эффективный отощитель глин при производстве кирпича. Роль отощителей выполняют также золы ТЭС и выгорающие добавки.

2)породообразующие материалы вводят в сырьевую массу для получения легких керамических изделий с повышенной пористостью и пониженной теплопроводностью. Для этого используют вещества, ктр. при обжиге диссоциируют с выделением газа, напр.СО₂ (молотые мел, доломит), или выгорают.

3)выгорающие добавки: древесные опилки, измельченный бурый уголь, отходы углеобогатительных фабрик, золы ТЭС и лигнин не только повышают пористость стеновых керамических изделий, но также способствуют рвномерному спеканию керамического черепка.

4)пластифицирующими добавками являются глины, бентониты, а также активные вещества – сульфитно-дрожжевая бражка(СДБ).

5)плавни в глину добавляют, когда необходимо понизить температуру ее спекания. К ним относят : полевые шпаты, железную руду, доломит, магнезит, тальк и т.п.

6)глазурь –стекла, ктр. могут быть прозрачными и непрозрачными (глухими), различного цвета. Главныесырьевые компоненты глазури : кварцевый песок, каолин, полевой шпат, соли щелочных и щелочно-земельных металлов, оксиды свинца, борная кислота, бура и др. Их применяют в сыром виде, либо сплавленными – в виде фритты. Оксид свинца заменяют менее вредным оксидом стронция.

7)ангоб приготовляют из белой или цветной глины и наносят тонким слоем на поверхность еще не обожженного изделия. При обжиге ангоб не плавится., потому цветная поверхность получается матовой.

11.Основы технологии производства изделий строительной керамики.

1.Подготовка сырья: измельчение глины, удаление примесей (камней, корней растений), подсушка глины, вылеживание глины.

2.Приготовление керамической массы: дозирование компонентов, перемешивание с целью получения шихты, затворение водой→керамическая масса.

3.Формование изделий : 1)пластическое формование – исходные материалы при естественной влажности или предварительно высушенные смешивают с добавками воды до получения теста с влажностью 16-27%. Наиболее простой способ, наименее металлоемкий, наиболее распростр.

2)полусухое прессование – рабочая масса-прессованный порошок с влажностью 8-12%.

-Пластичная масса высушивается и дробится до требуемого размера зерен порошка.

-Вязкая жидкая масса (35-40% воды) – шликер (глиняная масса, затворенная большим количеством воды)→распыляя в башенных сушилках, одновременно сушат.

Формование изделий с очень большим усилием от 20 до 30 МПа(в основном плитку).

Порошок погружают в бункеры→на рабочий стол, где есть выемки, определение формы→насыпают порошок из бункера→выравнивают→сдавливают→сдавливают с большим усилием.

Недостаток в том, что его металлоемкость почти в 3 раза выше, чем у пластичного.

3)способ шликерного литья(мокрый способ) – рабочая масса – шликер с влажностью 35%, из этой массы формуют изделие.

Применяется, когда изделия изготавливаются из многокомпонентной массы, состоящей из неоднородных и трудноспекающихся глин и добавок, и когда требуется подготовить массу для изготовления керамич. Изделий сложной формы методом литья.

4)жесткий способ: при нем требуются меньшие затраты энергии на сушку, а получение изделия сырца с повышенной прочностью позволяет избежать некоторые операции в технологии производства обязательные при пластическом способе.

5)сухой способ: устраняется полностью необходимость операции сушки. Таким способом изготавливают плотные керамические изделия – плитки для полов, дорожный кирпич, материалы из фаянса и фарфора.

Сырец- отформованное изделие.

4.Сушка изделий – удаление из сырца лишней влаги. Осуществляется в промышленных сушилках по специально разработанному режиму. Изделия должны быть высушены до содержания влаги 5-6%. Во избежание неравномерной усадки, искривлений и растрескивания при обжиге. Сушат от нескольких до 72 часов в зависимости от свойств сырья и влажности сырца.

Сушилки: камерные, тоннельные, щелевые.

Сушат до min рассчитанной влажности ( не преследуют цель удалить всю влагу)

5.Обжиг сырца осуществляется в обжигательных печах с целью спекания изделий, в среднем температура обжига 950-1100°С