49) Инструментальные стали повышенной прокаливаемости

В эту классификационную группу входят стали, содержащие леги­рующие элементы в количестве 1—3 % и поэтому обладающие по­вышенной прокаливаемостью. Инструмент из этих сталей закали­вается в масле (при ступенчатой закалке — в соли) и прокаливается.; как правило, насквозь.

Меньшая скорость охлаждения при закалке уменьшает опасность образования трещин, деформации и коробления, к чему склонны углеродистые инструментальные стали. Это важно для многих видов инструментов, имеющих сложную конфигурацию.

Меньшая скорость охлаждения при закалке уменьшает опасность образования трещин, деформации и коробления, к чему склонны углеродистые инструментальные стали. Это важно для многих видов инструментов, имеющих сложную конфигурацию.

Легированные инструментальные стали подразделяются на три группы (табл. 45, на телефоне смотри!!!)

В I группу входят обычные легированные инструментальные стали, в которых присадка 1,0—1,5% Сг обеспечивает повышение прокаливаемости. Добавка крем­ния дает некоторое дополнительное увеличение прокаливаемости, также повышает устойчивость против отпуска, что обеспечивает лучшую работоспособность инстру­мента.

Группа II легированных сталей характеризуется повышенным содержанием мар­ганца (при нормальном содержании кремния). Это приводит при закалке к увеличе­нию количества остаточного аустенита и уменьшению деформации; поэтому эти стали можно назвать малодеформирующимися инструментальными.

В группу III входят высокотвердые стали, легированные вольфрамом, из которых сталь ХВ5 называется даже алмазной, твердость в закаленном и низкоотпущенном состояниях 67—69 HRC.

Прокаливаемость и основные параметры режима термической обработки сталей приведены в табл. 46 и 47, там же указаны и значения твердости после термической обработки.

50) Инструментальные стали пониженной прокаливаемости(см на мобилке продолжение)

В эту группу входят все углеродистые инструментальные стали, а также стали с небольшим содержанием легирующих элементов и поэтому не сильно отличающиеся от углеродистых по прокалива­емости. Важнейшее технологическое свойство — слабая прокали- ваемость — объединяет эти стали в одну группу.

Все стали указанной группы должны закаливаться в воде, и ин­струмент из этих сталей имеет, как правило, незакаленную сердце­вину. Это следует учесть при выборе стали на инструмент, при его конструировании, проведении термической обработки и эксплу­атации.

Основные принципы выбора марки стали (по углероду) и темпе­ратуре отпуска следующие: чем выше твердость (больше углерода, допустим, более низкий отпуск), тем выше износоустойчивость, но меньше прочность. Следовательно, если работа не сопровождается ударом, лезвийная кромка имеет достаточное сечение —- желательно иметь высокую твердость (62 HRC и выше) и, следовательно, следует применять высокоуглеродистые стали (например, У12) и давать низ­кий отпуск (150—200 °С), в противных случаях используют стали с меньшим содержанием углерода (У7—У8) после отпуска при 250— 300 °С (<60 HRC).