40) Основная диаграмма печатного процесса

Впервые диаграмма была получена для высокой печати и представляет собой зависимость количества краски, перешедшей на оттиск под давлением печати.

Любое изменение давления ведет к изменению оптических свойств оттиска.

На участке 0–А количество передаваемой краски носит случайный характер, т.к. давление не достаточно для полного контакта краски с бумагой. На следующем участке оттиски имеют различную оптическую плотность из-за разной толщины слоя краски.

На участке В–С обеспечивается максимальный переход краски, при этом количество краски на оттиске остается практически неизменным, хотя давление меняется в широких пределах. Оттиски характеризуются одинаковой оптической плотностью, а диапазон давлений считается рабочим. На участке С–D количество перешедшей краски уменьшается с ростом давления.

Это объясняется тем, что в результате избытка давления краска выдавливается за края печатающих элементов на их боковые грани, а, следовательно, уменьшается ее переход на бумагу. Оттиски имеют недостаточную и неодинаковую оптическую плотность.

На участке D–Е количество перешедшей краски снова увеличивается с ростом давления. Это объясняется тем, что печатающие элементы вдавливаются в бумагу, бумага прижимается к их боковым граням и снимает выдавившуюся краску. Оттиски имеют очень большой оборотный рельеф, высокую оптическую плотность и значительные графические искажения.

Таким образом, рабочими давлениями являются давления на участке BC. Чем ближе к точке C, тем больше оборотный рельеф и тем быстрее наступает износ формы, т. е. если давление в точке B является дастаточным, то нет необходимости его увеличивать до значения в точке C, однако в реальном процессе нельзя обеспечить постоянство давления при печати. Поэтому необходимо найти интервал, при котором будет обеспечиваться максимальный перенос краски с формы на бумагу, таким интервалом будет [P_min,P_max]. В его пределах оттиски будут иметь максимальную оптическую плотность при допустимой величине оборотного рельефа.

В офсетной и глубокой печати диаграмма имеет тот же характер, что в высокой, однако на ней нет участков CD и DE, поскольку в данных способах отсутствует вдавливание печатающих элементов в бумагу. Начиная с точки B, диаграмма представляет собой прямую линию, параллельную оси X.

41) Параметры, влияющие на переход краски с формы на бумагу. Первоначально краска переносится на бумагу под действием давления, а затем впитывается. В момент контакта давление оказывает на краску двоякое воздействие: вызывает проникновение краски в поры бумаги и, «расплющивает» слой краски на поверхности бумаги. Это расплющивание проявляется сильнее с увеличением толщины красочного слоя, давления и вязкости краски и возрастает при использовании жестких, непористых бумаг. Нарастание давления в этой стадии приводит к тому, что краска быстро растекается и заполняет внешние поры поверхности бумаги.

Из общего количества краски, впитывающегося в поры бумаги, 80–90% впитывается в бумагу под действием давления, и только 10–20% краски проникает в бумагу в результате самопроизвольного впитывания.

Основными режимными параметрами печатного процесса, оказывающими влияние на характер переноса красочного слоя с формы на бумагу, а следовательно, и на суммарный оптический эффект, являются: 1) толщина слоя краски на форме; 2) давление печатания; 3) скорость печатания.

При увеличении толщины слоя краски на форме (при постоянном давлении и времени контакта) будет происходить последовательное наслоение краски на бумагу сначала в виде отдельных пятен увеличивающегося размера, а затем в виде сплошного (по всей площади отпечатка) утолщающегося покрытия. Однако, начиная с некоторого значения толщины слоя краски на форме увеличение толщины красочного слоя на оттиске прекращается, т. е. бумага теряет способность воспринимать дополнительное количество краски. Это свидетельствует о достижении характеристической величины, названной технологическим пределом насыщения бумаги краской. Это максимальное количество краски, воспринимаемое бумагой в данных условиях печатания.

Увеличение количества краски на оттиске приводит к росту оптической плотности. Та минимальная в данных условиях толщина слоя краски на оттиске, при которой достигается наибольшее в данных условиях значение оптической плотности называется оптическим пределом насыщения бумаги краской.

В большинстве случаев технологический и оптический пределы насыщения не совпадают между собой, что связано с микрогеометрией поверхности и внутренней структурой бумаги, а также реологическими свойствами (и в первую очередь вязкостью) печатной краски.

С повышением давления переход краски с формы на бумагу в связи с увеличением площади контакта между ними будет возрастать и максимум коэффициента переноса будет достигаться при меньшей толщине слоя краски на форме, т. к. с увеличением давления выступающие участки поверхности бумаги сжимаются сильнее, а глубина впадин при этом уменьшается.

Обычно с увеличением скорости печатания коэффициент переноса краски несколько уменьшается. Так, увеличение скорости печатания в 6 раз (со 100 до 600 об/мин) снижает коэффициент переноса краски всего на 15%. Такое влияние скорости объясняется накапливанием количества краски на форме из-за непрерывного повторного ее нанесения и увеличением давления между декелем и печатной формой, особенно, проявляющимися при повышении скорости печатания.