- •Дипломная работа
- •Введение.
- •2. Литературный обзор.
- •2.1 Технический углерод.
- •2.1.1 Строение и свойства технического углерода.
- •2.1.1.1 Строение частиц. Методы исследования [18,19].
- •Рентгеноструктурный анализ.
- •Электронная микроскопия высокого разрешения.
- •Исследование окисленных саж.
- •2.1.1.2 Дисперсность и методы ее определения [19].
- •Методы определения дисперсности.
- •2.1.1.3 Адсорбционные свойства. Методы исследования.
- •2.1.1.4 Структурность [19].
- •Метод комплексного анализа саж (метод ''КомпАс'').
- •2.1.2 Получение саж. [19, 63].
- •2.1.2.1 Печной способ.
- •2.1.2.2 Канальный способ [18].
- •2.1.2.3 Термический способ [19].
- •2.1.2.4 Ацетиленовые сажи [19].
- •2.1.3. Способы получения ацетиленсодержащих газов и сажи [19].
- •2.1.3.1. Термоокислительный пиролиз природного газа.
- •2.1.3.2. Электрокрекинг природного газа.
- •2.1.3.3. Разложение жидких углеводородов в различных видах электрических разрядов [19,71].
- •2.2 Волокнистый углерод.
- •3. Экспериментальная часть
- •3.1. Постановка задачи исследования.
- •3.2 Характеристика объектов исследования.
- •Характеристики волокнистого углерода.
- •3.3 Описание лабораторной установки и методик проведения экспериментов.
- •3.3.1 Описание лабораторной установки.
- •3.3.2 Методика проведения исследований.
- •3.3.2.1 Газохроматографическое определение адсорбционной поверхности.
- •3.3.2.2 Получение углеродных композиционных материалов.
- •3.3.2.3 Окисление углеродных композиционных материалов.
- •3.4 Полученные результаты и их обсуждение.
- •3.4.1. Обсуждение результатов процесса окисления исходных углеродных матриц.
- •3.4.2. Обсуждение результатов исследования процесса получения углеродных композиционных материалов путем разложения газа электрокрекинга на поверхности исходных матриц.
- •4. Технологическая часть.
- •Описание блок схемы.
- •Блок – схема исследований.
- •5.Экономическая часть. Введение.
- •5.1. Сетевой график исследования.
- •5.2. Смета затрат на проведение исследования.
- •5.2.1 Расчет заработной платы.
- •5.2.2 Затраты на сырье, материалы и реактивы (табл. 5.3.).
- •5 .2.3 Расчет затрат на электроэнергию для технологических целей (табл 5.5.).
- •Расчет затрат на электроэнергию
- •5.2.4 Расчет амортизации приборов и оборудования.
- •5.2.5 Накладные расходы
- •5.2.6 Суммарные затраты на проведение исследования .
- •5.3 Оценка эффективности работы [96, 97].
- •6. Охрана труда и промышленная экология.
- •6.1 Промышленная экология.
- •6.2 Охрана труда.
- •6.2.1 Токсические и пожароопасные свойства веществ.
- •6.2.2 Обобщенный анализ потенциальных опасностей.
- •6.2.3 Обоснование мер безопасности при проведении потенциально опасных операций.
- •6.2.4. Электробезопасность.
- •6.2.5. Санитарно-гигиенические условия в лаборатории.
- •6.2.6 Пожарная безопасность в лаборатории и средства пожаротушения.
- •7. Выводы.
- •8. Список литературы.
5.2. Смета затрат на проведение исследования.
5.2.1 Расчет заработной платы.
Заработная плата исполнителя:
280 руб./мес. х 5 мес. = 1400 руб.
Заработная плата руководителя дипломной работы и консультантов рассчитывается по часовой тарифной ставке (12 руб.), исходя из 30 часов на одну дипломную работу:
14 руб./час х 150 час == 2100 руб
Дополнительная заработная плата принимается в размере 10 % от основной заработной платы исполнителей, руководителей и консультантов.
( 1400 + 2100 ) * 0,1 = 350 руб.
Итого общая сумма заработной платы составляет
1400 + 2100 + 350 = 3850 руб.
Начисления в соцстрах принимаются в размере 35,6% от общей суммы выплаченной зарплаты:
( 1400 + 2100 + 350 ) * 0,356 = 1405,3 руб.
5.2.2 Затраты на сырье, материалы и реактивы (табл. 5.3.).
Транспортно - заготовительные расходы принимаются в размере 6% от стоимости всех материальных и сырьевых затрат:
Таблица 5.3
Расчет материальных и сырьевых затрат.
Наименование реактива |
Технич. хар-ка |
Оптовая цена, руб./кг |
Кол-во затраченного реактива, кг |
Сумма, руб. |
Муравьиная кислота |
хч |
40-70 |
1,5 |
90 |
Серная кислота |
хч |
20-35 |
1,5 |
45 |
Катализатор CA-1B |
ГОСТ 4467-79 |
42-60 |
0,04 |
2 |
ТУ N 330 |
ГОСТ 25699.4 - 90 |
10 – 12 |
0,02 |
0,24 |
Дизельная фракция нефти |
н.к 165ºС – к.к 346ºС |
7 – 8 |
1 |
8 |
Итого |
- |
- |
- |
145,24 |
транспортно – заготовительные расходы = 8,7 руб.
Стоимость стеклянной посуды, использовавшейся в работе представлена в табл. 5.4.
Сумма годовой амортизации стеклянной посуда определяется следующим расчетом:
где С - сумма стоимости стеклянных приборов и посуды (С=325 руб.)
33 - ориентировочный % годовой амортизации ;
К - количество месяцев использования (К= 4);
АГОД=35,8 руб.
Итого сумма затрат на сырье, материалы и реактивы с учетом транспортно – заготовительных расходов составляет:
145,24 + 8,7 + 325 + 35,8 = 514,7 руб.
Таблица 5.4.
Стоимость стеклянной посуды, использовавшейся в работе.
Наименование |
Кол-во |
Цена за 1 шт., руб. |
Сумма |
Газометр |
1 |
40-00 |
40-00 |
Реактор |
2 |
80-00 |
160-00 |
Бюретка |
2 |
20 |
40-00 |
Колба |
3 |
20-00 |
60-00 |
Реометр |
1 |
15-00 |
15-00 |
Манометр |
1 |
10-00 |
10-00 |
Итого |
- |
- |
325-00 |