- •Оглавление
- •Введение
- •1 Порядок проектирования машиностроительных предприятий
- •1.1 Основные понятия и определения, связанные с производственным процессом
- •1.2 Основные задачи проектирования
- •1.3 Предпроектные работы
- •1.4 Техническое задание на проектирование
- •1.5 Рабочий проект и рабочая документация
- •1.6 Основные принципы разработки генерального плана
- •1.7 Производственное деление предприятия
- •Вопросы для самоконтроля
- •2 Общие вопросы проектирования механических цехов
- •2.1 Классификация механических цехов
- •2.2 Формы организации производства
- •2.3 Исходные данные для проектирования
- •2.4 Последовательность проектирования цеха
- •Вопросы для самоконтроля
- •3 Проектирование основной системы механических цехов
- •3.1 Основные вопросы, решаемые в процессе проектирования
- •3.2 Методы определения трудоемкости и станкоемкости механической обработки деталей
- •3.3 Определение количества основного технологического оборудования
- •3.4 Определение состава и численности работающих
- •3.5 Принципы расположения технологического оборудования и организации рабочего места
- •3.6 Разработка планировок оборудования
- •3.7 Определение производственных площадей
- •Вопросы для самоконтроля
- •Практические задания
- •4 Проектирование основной системы сборочных цехов
- •4.1 Методы и организационные формы сборки
- •4.2 Определение трудоемкости сборочных работ
- •4.3 Определение количества рабочих мест и оборудования
- •4.4 Определение состава и числа работающих
- •4.5 Испытательное отделение
- •4.6 Разработка планировок и определение площади и сборочного цеха
- •Вопросы для самоконтроля
- •Практические задания
- •5 Проектирование вспомогательных систем
- •5.1 Состав вспомогательных систем
- •5.2 Заготовительное отделение
- •5.3 Инструментальное отделение
- •5.4 Контрольное отделение
- •5.5 Ремонтное отделение
- •5.6 Отделение приготовления и раздачи сож
- •5.7 Отделение удаления и переработки стружки
- •5.8 Цеховой склад материалов и заготовок
- •5.9 Промежуточный и межоперационный склады
- •5.10 Инструментально-раздаточная кладовая
- •Вопросы для самоконтроля
- •Практические задания
- •6 Компоновка механических и сборочных цехов
- •Вопросы для самоконтроля
- •7 Проектирование транспортной системы
- •7.1 Назначение транспортной системы и классификация грузов
- •7.2 Классификация транспортных систем
- •7.3 Железнодорожный, автомобильный и напольно-тележечный транспорт
- •7.4 Крановое оборудование
- •7.5 Подвесной транспорт
- •7.6 Напольные конвейеры
- •7.7 Расчет потребного количества подъемно-транспортного оборудования
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
Вопросы для самоконтроля
В чем разница в организации заготовительного отделения на крупных и мелких предприятиях?
Какие виды ремонта предусматривает система ППР?
Какую форму организации ремонтных работ следует принять для предприятия с количеством станков: 900 единиц; 300 единиц; 750 единиц?
Какой способ организации снабжения станков СОЖ следует принять для цеха, в котором все станки используют СОЖ одной марки?
Как организуется сбор и транспортировка стружки при интенсивности стружкообразования с одного квадратного метра: 0,3…0,65 т/год; более 1,2 т/год?
Целесообразно ли организовывать переработку стальной стружки в цеховом отделении, если интенсивность ее образования в этом цехе составляет 1,5 т/час?
Как организуется склад материалов и заготовок: в поточно-массовом производстве; в серийном производстве?
Как зависят нормы запаса материалов и заготовок от типа производства?
В каком случае организуется хранение заготовок в штабелях; достоинства и недостатки такого способа хранения.
Что хранится на промежуточном складе?
Как организуется инструментально-раздаточная кладовая: в цехе мелкосерийного производства с количеством станков 90 единиц; в цехе массового производства с количеством станков 150 единиц?
Практические задания
Определить площадь секции восстановления режущего инструмента для цеха непоточного производства, выпускающего изделия среднего размера, с количеством основных станков 120 единиц (в том числе 15 шлифовальных станков). В секции предполагается иметь только универсально-заточные станки.
Решение: Число обслуживаемых станков равно (шлифовальные станки не учитываются). Для непоточного производства число универсально-заточных станков равно 3..4% от числа обслуживаемых станков (принимаем 4%, поскольку число станков менее 200). Таким образом, число универсально-заточных станков равно Для изделий среднего размера удельная площадь составляет 10..12 м2. Принимая удельную площадь равной 11 м2, получаем м2.
Определить площадь секции настройки режущего инструмента для цеха с количеством станков 150 единиц при условии, что на один станок в смену требуется в среднем шесть настроенных инструментов, время настройки одного инструмента составляет пять минут, а коэффициент учета автоматизации настройки непосредственно на станке равен 0,5.
Определить укрупнено площадь контрольного отделения, если площадь участков механической обработки равна 1500 м2.
Определить численность контролеров для цеха массового производства с количеством основных станков 140 единиц.
Определить площадь контрольного отделения по удельным показателям, если количество основных станков в цехе – 90 единиц, производство – серийное непоточное, коэффициент учета расположения оборудования равен 1,6.
Определить площадь ремонтного отделения, если в нем имеются десять станков и два сборочных рабочих места.
Определить площадь одного из участков цехового склада материалов и заготовок, предназначенного для хранения крупных отливок, общий черновой вес которых составляет 120000 т, при условии, что производство среднесерийное.