56. Особенности монтажа водопроводных сетей из ж/б труб

Монтаж трубопровода ведется из отдельных труб в траншее с приямками, когда опущенная труба с надетым резиновым кольцом вдавливается в раструб уложенной трубы с нанесенным на его торец цементно-песчаным раствором, для центровки трубы в раструбе укладываются колышки, забивается просмоленная прядь и щель заделывается цементно-песчаным раствором или герметиком. При помощи гидравлических или натяжных спец. приспособлений (экскаватора и др.) гладкий конец трубы вводится в раструб ранее уложенной. При этом наблюдают за равномерностью закатывания резинового кольца в раструбную щель, и чтобы между раструбом и торцом втулочного конца был оставлен зазор, величина которого зависит от D труб. Стыки заделываются резиновыми уплотнительными кольцами (схемы).

57. Основные виды труб, используемых в системах водоснабжения

1) чугунные трубы (укладываются в земле) изготавливают из серого чугуна D = 60…1200мм и длиной 2…6м. Соединяются между собой раструбом. При этом зазоры между гладким концом раструба 5мм. Для труб D = 60…300мм раструбные соединения выполняют самоуплотняющейся манжетой или резиновым уплотняющим кольцом. При больших D щель в раструбе уплотняют пеньковой прядью и заделывают замком из асбестоцемента. К недостаткам можно отнести относительно плохое сопротивление динамическим нагрузкам. Применение чугунных труб для высоконапорных водоводов ограничивается допустимыми для них значениями внутренних давлений (60м).

2) стальные трубы изгот. диаметром от 100 до 1600мм. Все эти трубы изгот. с гладкими концами. Соединение: сварка, фланцевое и при помощи фасонных частей. В системах водоснабжения их прим. в основном для водоводов, работающих при значит. внутренних давлениях, а также в усл., где требуется хорошая сопротивляемость труб динамическим нагрузкам и изгибающим усилиям. Защиту от коррозии стальных труб производят при их прокладке. Способы защиты от коррозии внешней поверхности: битумные покрытия, катодная защита.

3) асбестоцементные трубы изгот. трех классов: на макс. внутр. давление 0,6; 0,9; 1,2МПа. Диаметр от 100 до 500мм, длина 3-4м. Трубы стыкуют с помощью соединительных муфт. Стыковые соединения уплотняют резиновыми кольцами. Достоинства: малая объемная масса, малая теплопроводность, стойкость в отношении коррозии, являются диэлектриками, сохраняют в усл. эксплуатации гладкую и некорродирующую внутр. поверхность.

4) ж/б трубы изгот. диаметром 600-1600мм, длиной 5м. Поставляются в комплекте с резиновым уплотнением. Преимущества: высокая устойчивость к коррозии, являются диэлектриками, способны сохранять в усл. эксплуатации гладкую поверхность.

5) Пластмассовые трубы изготавливают из полиэтилена высокой и низкой плотности, ПВХ (винипласта), полиолифинов (полиэтилен ПЭ, полипропилен ПП, полибутилен ПБ), полистерола.

Пластмассы – материалы, полученные на основе высокомолекулярных соединений, которым на определенных стадиях переработки можно придать пластичность и отформовать в изделие. В зависимости от характера изменения свойств полимера после переработки они разделяются на термореактивные и термопластичные. К термореактивным относят полимеры, в которых под действием тепла и давления происходят необратимые реакции, поэтому повторно не используются. У термопластов возможны многократные переработки. Соединяются сваркой или склеиванием.

Полиолифины: ПЭ при обычной температуре достаточно эластичный и прочный, сохраняет гибкость при отрицательных температурах. ПП отличается от ПЭ более низкой плотностью и более высоким пределом рабочих температур. Полиолифины имеют высокие значения к-та линейного расширения. Широко используются, обладают высокой химической стойкостью, устойчивы к ударным нагрузкам.

Полистерол: обладают высокой водо- и хим.стойкостью, стоек к щелочам, минеральным и органическим кислотам, растворяется в ацетоне и дихлорэтане, большая хрупкость, низкая теплостойкость и ударная вязкость.