5. Ошибки механизмов и их деталей. Пути повышения точности механизмов

Точность механизма – свойство механизма обеспечивать в до­пустимых пределах погрешности расположения и движения рабочих (выходных) звеньев при заданных движениях ведущих (входных) звеньев.

Критериями точности являются величины отклонений пере­мещений, положений, размеров, формы и других параметров звеньев действительных механизмов от параметров звеньев идеальных меха­низмов.

При определении точности механизма нужно уметь определять ошибки положения, перемещения, «мертвого» хода и передаточного отношения механизма.

Ошибкой положения - разность в положении рабочих ведомых звеньев действительного и идеального механизмов при оди­наковых положениях их ведущих звеньев.

Ошибка перемещения — разность перемещений рабочих звеньев действительного и идеального механизмов при одинаковых переме­щениях их ведущих звеньев.

Ошибкой мертвого хода - отставание движения ведомо­го звена при изменении направления движения ведущего звена на противоположное, т.е. при его реверсе. Ошибка является результатом наличия зазоров в кинематических парах и упругой деформации звеньев.

Ошибка передаточного отношения — разность передаточных от­ношений действительного и теоретического механизмов.

Причины возникновения ошибок механизмов — теоретические и первичные ошибки.

Теоретические ошибки возникают, когда с целью упрощения кон­струкции механизма применяют кинематическую схему, лишь прибли­женно осуществляющую требуемый закон движения рабочего звена.

Первичными ошибками называют погрешности размеров, геомет­рической формы и взаимного расположения поверхностей звеньев.

Они возникают при изготовлении и сборке (технологические первичные ошибки), в процессе эксплуатации механизмов (температурные, силовые и износные первичные ошибки). Технологические первич­ные ошибки играют решающую роль в образовании ошибки положе­ния механизма.

Первичные ошибки делят на (скалярные, векторные, систематические, случайные, грубые)

Обеспечение высокой точности механизмов решается сочетанием ряда мероприятий, связанных с проецированием механизма, технологией его изготовления и организацией производства.

При проектирование механизмов, для повышения точности используют следующие пути:

- выбор схемы механизмов с небольшим числом звеньев и кинематических пар

- оптимальный выбор квалитетов точности, посадок, степеней точности, формы и расположение поверхностей шероховатости

- увеличение жесткости звеньев за счет изменения геометрии размеров, материала деталей, с целью уменьшения их упругости деформации

- применение материалов с близкими по значению коэффициентами линейного расширения, для уменьшения ошибок деформаций

- применение конструкций, устраняющих или позволяющих регулировать зазоры.

6. Конструкционные материалы. Требования к конструкционным материалам.

Конструкционные материалы -  материалы, из которых изготовляются детали конструкций (машин и сооружений), воспринимающих силовую нагрузку.

Определяющими параметрами конструкционных металлов являются механические свойства, что отличает их от других технических материалов (оптических, изоляционных, смазочных, лакокрасочных, декоративных, абразивных и др.).

К основным критериям качества конструкционных металлов относятся параметры сопротивления внешним нагрузкам: прочность, вязкость, надежность, ресурс и др.

Основой К. м. стали металлические сплавы на основе железа (чугуны и стали), меди (бронзы и латуни), свинца и олова.