Классификация

Шлифовальные круги делятся по твердости (сверхтвёрдые, твёрдые, мягкие); - химическому составу; - по величине шлифовального зерна (крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие); - по типу абразивных инструментов.

Особенности

Шлиф круги, в зависимости от вида состоит, из тканевой или бумажной основы с различного вида насыпкой. Несмотря на то, что основа является носителем рабочих слоев шлифовального материала, она также передает мощность шлифовальной машины на обрабатываемую поверхность. Следовательно, чем более крупное на материале зерно, требующее большей мощности от машины, тем в более прочной основе оно нуждается. Основа из ткани является более прочной и стабильной по сравнению с бумажной основой, поэтому рекомендуем выбирать материалы на тканевой основе когда вам нужен особо прочный и\или особо эластичный шлифовальный материал. В большинстве случаем насыпка шлифовального круга представляет собой оксид алюминия, карбид кремния, оксид циркония. Шлифовальные круги отличаются между собой размером (крупностью) зёрен, имеющих номера 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25,20, 16, 10, 8, 6, 5, 4, 3, М40, М28, М20, М14, М10, М7 и М5 и подразделяются на четыре группы: • шлифзерно (от №200 до 15), • шлифпорошки (от №12 до 3), • микропорошки (от М63 до М14) и • тонкие микропорошки (от М10 до М5). Классификацию абразивных материалов по номерам зернистости проводят рассеиванием на специальных ситах, номер которого характеризует размер зерна. Номер зернистости абразивных материалов характеризуется фракцией: предельной, крупной, основной, комплексной и мелкой. Процентное содержание основной фракции обозначают индексами В, П, Н и Д. Плотность насыпки зерна на шлифовальных кругах определяет конечный результат шлифовки. Насыпка шлифовальных материалов согласно плотности бывает закрытой, полуоткрытой и открытой.  При шлифовке дерева с помощью кругов многие факторы влияют на конечный результат. Большинство этих факторов тесно связаны с типом используемых шлифовальных кругов. Конечный результат и качество шлифовальной операции, также как и длительность использования шлифовального круга зависят от правильного типа круга для каждого этапа шлифовки и правильного его применения.

Галтовочные тела

Галтование - это химико-механический процесс очистки поверхности небольших заготовок и деталей (снятие заусенцев, ржавчины, окалины, коррозии и т.п.), а также улучшения качества поверхности изделий посредством шлифовки и полировки (притупление кромок, уменьшение шероховатости, придание блеска и т.п.)

В производстве галтовка давно является обязательной частью процесса для заключительных отделочных операций подготовки деталей. Абразивная обработка производится по ГОСТ 23505-79. С помощью технологии галтовки можно обрабатывать абсолютно все металлы, сплавы, также многие синтетические материалы, камень, дерево. Галтовка осуществляется в специальных галтовочных барабанах или виброгалтовочных установках типа «чаша».

Чтобы увеличить эффективность обработки, а также уменьшить временные затраты процесса галтования, в рабочую емкость галтовочной машины одновременно с деталями помещаются абразивные материалы и компаунд. Абразив (чипсы) и детали приводятся в движение относительно друг друга. От состава и размера чипсов зависят величина съема металла, картина шлифования и шероховатость поверхности. Абразивные материалы для галтовки производятся многоразового использования, одна партия может прослужить вам в течение нескольких месяцев. С помощью компаунда возможна также антикоррозийная обработка галтуемых деталей. Процесс галтовки считается абсолютно безопасной для окружающей среды и здоровья человека.

Приобретайте галтовочные машины для повышения эффективности существующей обработки, а также, если обработка поверхностей на вашем производстве до сих пор ведется вручную или с большими техническими затратами.

После процедуры галтовки с любой детали убираются все погрешности литейного и токарного производства, царапины, ржавчина, заусенцы, деталь приобретет свой наилучший товарный вид. Звоните, мы с удовольствием подберем Вам галтовочную установку и абразивный материал под Ваши потребности!

Используются для снятия облоя, грата, заусенец, окалины, ржавчины, округления кантов, выравнивания поверхностей, полировки поверхности, обезжиривания. 

Д ля снятия заусенец

Почти каждый швейлер, будь то литье, чеканка или при механической обработке, будут появляться заусенцы. Для их удаления применяют виброгалтовочный наполнитель.

О кругление граней

С острыми кромками заготовок слайд плохо друг на друга, они, как правило, варенье в в системе питания и может привести к травмам. Таким образом, края должны быть закруглены или по крайней мере, быть слегка измельчают.

П ривлекательный блеск

Иногда, видимые части должны выглядеть декоративно и привлекательно без высокой полировки так как расходы на полировку не могут быть оправданными. Для этой цели, "мяч приработки" с шариками стали первым выбором. блестящей поверхностью, таким образом, достигается при низких затратах с очень хорошими результатами.

Автоматическая очистка

П олировка

Столовые приборы, декоративные части, краны и арматура часто имеют высокую степень полировки. Ручной полировки, однако, много времени, дорогостоящие и не всегда без проблем.

В области наполнителей в настоящее время имеется большой выбор форм, расцветок, размеров, и веществ. Сложность процесса облагораживания поверхностей заключается в том, чтобы найти правильное сочетание параметров наполнителя, раствора и типа машины, обеспечивающее желательный результат в обработке детали. Проведите сравнительные испытания и о результатах напишите на нашем форуме!

Высокоплотные галтовочные тела харрактеризуются:

 Высокая производительность съема при применении добавок

 Отличная полирующая способность без применения добавок

 Высокая плотность

 Чрезвычайная твердость

 3-х – 4-х кратно больший срок службы по сравнению с обычной керамикой

 Шлифование и полирование одним видом наполнителя 

Применение абразивных материалов и виды абразивной обработки

Абразивные материалы с успехом применяются в следующих видах абразивной обработки:

• шлифование круглое — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий;

• шлифование плоское — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;

• шлифование бесцентровое — обработка в крупносерийном производстве наружных и внутренних поверхностей (валы, обоймы подшипников и др);

• шлифование бесцентровое лентой — наружные поверхности, в том числе сложные профили;

• шлифование лентой сложных профилей — например шлифование лопаток турбин;

• отрезание и разрезание заготовок — заготовительное и монтажное производство, демонтаж конструкций;

• притирка — абразивное притирание поверхностей (например седло и игла дизельной форсунки);

• гидроабразивная обработка — струйная и галтование (отливки, паковки, метизы и др);

• пескоструйная обработка — очистка субстратов от старой краски, ржавчины, окалины и других за¬грязнений, а так же сглаживание поверхностей и очистка отливок и поковок;

• ультразвуковая обработка — пробивка отверстий в твёрдых сплавах, извлечение сломанного инструмента, изготовление штампов;

• хонингование — обработка отверстий (цилиндры двигателей, насосов и др);

• полирование — придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска;

• суперфиниширование — окончательное придание наружным, внутренним и сложным профилям высочайшей точности и чистоты поверхности, в том числе алмазное суперфиниширование (точные механизмы, инструмент, детали особо точных приборов, инструментов, оружия и т.д.).

Виды абразивных материалов

Абразивные материалы делятся по твердости (сверхтвердые, твердые, мягкие), и химическому составу, и по величине шлифзерна (крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие), величина зерна измеряется в микрометрах (мк) и мешах(mesh), величине более распространенной в мире.