- •5 Расчетная часть
- •5.1 Продолжительность основной операции
- •5.2 Темп выхода подвесок
- •5.3 Рабочие параметры основного оборудования
- •5.3.1 Габариты ванны
- •5.3.2 Количество ванн
- •5.4 Выбор автоматической линии
- •5.5 Количество линий
- •5.6 Расчет количества автооператоров
- •5.7 Выбор основного оборудования
- •5.8 Выбор вспомогательного оборудования
- •5.9 Электрический расчёт электрохимических ванн
- •5.10 Тепловой расчёт
- •5.10.1 Тепловой расчет нагревающихся ванн Определение расхода теплоты на разогрев ванны.
- •5.10.2 Расчёт змеевика
- •5.11 Расход пара, воды и сжатого воздуха
- •5.11.1 Расход пара
- •5.11.2 Расход сжатого воздуха
- •5.11.3 Расход воды
- •5.12 Расход электроэнергии
- •5.13 Материальный расчет
- •5.13.1 Расчет норм расхода химикатов
- •5.13.2 Исходные данные для расчета расхода химикатов
- •5.13.3 Расчет расхода химикатов на основной процесс
- •5.14 Расход анодов
- •5.14.1 Расчет расхода анодов
- •5.14.2 Расчет расхода анодов на запуск оборудования
5.4 Выбор автоматической линии
Требуемая производительность линии:
F = P / T (5.13)
где:
Р – годовая производительность, м2/год
Т – действительный фонд времени работы оборудования, час.
F = 20000 / 1957 = 10,2 м2/час
Выбираем автооператорную автоматическую линию АЛГ – 402, с габаритными размерами 20,1х6,9х5,5 м. и производительностью 12 м2/ч.
5.5 Количество линий
Fmax = 12 м2/ч – максимальная производительность линии
F = 10,2 м2/ч – требуемая производительность линии
F < Fmax , следовательно одна линия справится с программой.
Коэффициент использования линии:
Ки = m / mпр (5.14)
где mпр – принятое число линий, учитывая, что Ки = 0,85 / 1 = 0,85, продолжительность остальных операций меньше темпа выхода подвески, принимаем для других операций по одной ванне.
5.6 Расчет количества автооператоров
t1 = 2H·n / Vв ; [1/мин-1] (5.15)
где:
t1 – время необходимое для погружения и извлечения подвески из технологической позиции;
Н – высота подъема, м;
Vв – скорость вертикального механизма;
n – количество позиций на линии.
t1 = 2 · 1,2 · 14 / 0,13 = 258 секунд
t2 = 2 · Lcp (n-1) / Vr (5.16)
где:
t2 – время переноса подвески по технологическим позициям;
Lcp – среднее межосевое расстояние, между технологическими позициями;
Vr – скорость горизонтального перемещения, между технологическими позициями.
t2 = 2 · 0,998 · 11 / 0,26 = 84,5 секунд.
t3 = t4 = t0 · n (5.17)
где:
t0 – время на гашение инерционных сил в подвижных узлах (3-4 сек).
t3 = t4 = 3 · 11 = 33 секунды
t5 = t’0 · n (5.18)
где:
t5 – время стекания электролита;
t’0 – 5 секунд
t5 = 5 · 11 = 55 секунд
t6 = К · Lcp · (n-1) / Vr (5.19)
где:
t6 – время холостых пробегов;
К – статический коэффициент холостых пробегов (3-4)
t6 = 3 · 0,998 · 11 / 0,26 = 42 секунды
/ (5.20)
где:
t – темп выдачи подвесок
А = 3,58 / 4,2 = 0,85 ≈ 1 автооператор.
5.7 Выбор основного оборудования
Основным оборудованием в гальваническом производстве являются стационарные ванны для нанесения покрытия. Эти ванны представляют собой прямоугольные резервуары, сваренные из листовой стали (4-5мм). Ванны свариваются встык электросваркой. Стационарные ванны, применяемые для растворов, выделяющих вредное испарение, снабжены двусторонними откинутыми отсосами. Ванны, потребляющие электрический ток, устанавливают на подставках из железа.
Ванна хромирования футерована листовым пластикатом, нагрев и охлаждение электролита осуществляют листоупорные, титановые змеевики, расположенные на дне ванны.
Для химического и электрохимического обезжиривания используются стальные ванны без футеровки, снабженные паровым подогревом. Для химического активирования, промывки в холодной, горячей воды и улавливания применять ванны футерованные пластикатом.