Лист

ДП 240302.4211-31 ПЗ

Изм. Лист № документа Подпись Дата

5 Расчетная часть

5.1 Продолжительность основной операции

Общее время обработки детали в ванне основного покрытия определяется по формуле:

(5.1)

₁ -продолжительность процесса, мин;

_{2 -} вспомогательное время, мин.

При электрохимическом осаждении металлов ₁ (мин) определяется по формуле:

(5.2)

 - толщина покрытия, мм;

d - плотность осаждаемого металла, г/см³;

i_k - катодная плотность тока, А/дм²;

q - элетрохимический эквивалент, г/Ач;

ВТ - выход по току,%;

60 – число для перевода часов в минуты.

Вспомогательное время ₂ обычно принимается в пределах 1-3мин.

Время обработки поверхности деталей в ванне хромирования:

(5.3)

₂ = 1 мин.

 = 11 + 1 = 12 мин.

5.2 Темп выхода подвесок

[мин], (5.4)

где:

Т = 1957 час – действительный годовой фонд времени

У = 0,72 м² – единовременная загрузка

Р_год = 20000м – годовая программа

5.3 Рабочие параметры основного оборудования

5.3.1 Габариты ванны

L_вн = n₁·L₁ + (n₁-1) ·L₂ + 2 L₃ , (5.5)

В_вн = n₂ · В₁ + 2 n₂ · В₂ + 2 В₃ + n₃ ·d, (5.6)

Н_вн = Н₁ + Н₂ + Н₃ + Н₄ (5.7)

где:

L_вн – внутренний размер ванны

L₁ – размер подвески по длине ванны

L₂ – расстояние между подвесками

L₃ – расстояние между торцевой стойкой и краем подвески (50-100мм)

n₁ – число подвесок загружаемых на одну штангу

В_вн – ширина ванны

В₁ – максимальный размер детали по ширине ванны

В₂ – расстояние между анодом и ближайшим краем детали

В₃ – расстояние между внутренней стенкой продольного борта ванны и анодом

Н₁ – высота подвески без крюка

Н₂ – высота от дна до нижнего края детали

Н₃ – высота электролита над верхним краем подвески

Н₄ – расстояние от верхнего зеркала электролита до верхнего края борта ванны

L_вн = 400 · 2 + (2 - 1) · 200 + 2 · 100 = 1200 мм

В_вн = 1 · 350 + 2 · 1 · 150 + 2 · 50 = 756 мм

Н_вн = 400 + 200 + 50 + 150 = 800 мм

В соответствии с ГОСТ 23738-79 выбираем нормализованную ванну для автооператорной линии: 1200х800х800

5.3.2 Количество ванн

Площадь поверхности детали 11 ·10^-4 м²

Годовая производительность втулок равна:

Р_год = 20000/ 11 · 10^-4 = 18181818 втулок в год

Расчет единовременной загрузки на подвеску:

- нормативная загрузка втулок на подвеску

S_c = S_n · f (5.8)

где:

S_n – площадь, ограниченная контуром подвески, м²

f – средняя норма загрузки деталей на 1м² площади, м²

при хромировании f = 0,9

S_c = 0,7 · 0,07 ·0,9 = 0,044 м²

- действительная загрузка втулок:

S^`_c = 11 · 10^-4 ·38 = 0.042 м²

требования S_c > S^`_c выполняется.

Единовременная загрузка в ванну:

У = S^`_c · n (5.9)

где: n = 15 – в каждую ванну загружается 15 подвесок.

У = 0,042 · 15 = 0,63 м²

Число загрузок в год:

М = Р_год / У (5.10)

М = 20000 / 0,63 = 31746

Общее время обработки деталей:

(5.11)

ч

Число ванн хромирования:

n = / Ф_д = 3.24 ≈ 4 ванны (5.12)

Коэффициент загрузки:

К_з = 3,24 / 4 = 81%