Ф-ции упаковки и требования к ней.

Ф-ции: -защита тов.от возможных повреждений,

-сохранение потреб.св-в,

-обеспечение возможности создания рационал.ед.груза для его перевозки,выгрузки,складирования и трансп-я,

-создание оптимал.по весу и объему единиц для продажи,

- содействие продвижению тов.на рынок, - упрощение количественного учета тов,

-носитель тов.инф-ции,

-экологич.без-ть и возможность регенерации вышедший из употреб.уп-ки.

Требования бывают общие и спец. Общие должны обеспечить физ.сохранность груза при его трансп-ии и хранении. Спец.треб.выдвигаются покупателями или импортерами и связаны с особ-ми перевозки и хранения тов.на тер-рии страны-импортера. Упаковка с заданными спец.треб.или св-ми может быть:

-изотермическая-тара, внутри кот.сохр.заданная t в теч.уст.времени.

-герметичная-тара, конструкция кот.обеспечивает непроницаемость газов, паров и жид.

-вакуумная-уп-ка прод-ции, внутри давление кот.ниже атмосферного.

-аэрозольная-уп-ка с распылит.клапанами, внутри кот.сохр.заданное давление, позволяющее проводить распыление.

-асептическая-с анти-бактериал.обработкой,герметичная,биостойкая и предназн.для пищ.прод.с длит.сроком хранения.

-контурная-сост.из 2х более слоев комбинир.мат-ов,соед.между собой методом термо-сваривания по контуру помещенной между ними прод-ции.

-уп-ка,откупоривание кот.не доступно детям(до 5ти лет), но не вызывает трудности у взрослых.

Класс-ция тары по месту и назначению.

1)по месту разл.уп-ку: -производственную и торговую.

Производственная-когда технолог.операцию осущ.производитель и она явл.заключит.стадией пр-ва тов. Торговая-когда уп-ку осущ.продавец.

2)по назначению: -транспортная(тара,образующая самост.транспорт.ед.,может быть крупно-и мало-габаритной 1200*1000*1200 (>-крупно, <-мало). Эта тара может принадлежать любой орг-ции,учавств.в процессе товарообращения.Приемку тов.в трансп.таре проводят 2мя способами:с разупаковыванием и без)

- потребительская(уп-ка, поступ.к потреб.с прод-цией и не явл.транспорт.тарой)

-производственная(тара,кот.исп-ся только на тер-рии промышл.предприятия, предназн.для вып-я внутрицеховых,заводских и межзаводских перревозок. Исп.для накопления сырья, мат-ов., полуфабрикатов,заготовок,готовых изд.и отходов.

-складская(элемент складского оборуд.)

-тара-оборудование(изд.,предназн.для уклад.,трансп-я,временного хранения и продажи из него тов.методом самообслуж.)

Клас-ция тары по кратности исп-я и в зав-ти от устойчи-ти к внеш мех.возд.(прочности)

По кратности: -разовая(однократ.исп.)

-многооборотная(возвратная)

-инвентарная (многооборот.,принадлеж.конкрет.предпр.)

В зав-ти от прочности: -жесткая(не изм.форму и размеры при ее наполнении. Преимущества: защита от мех.возд.,сокращенное или отсут.давления верх.слоев на нижние, предотвращ.возд.на тов.внеш.факторов окр.среды. Недостатки: относит.выс.удельный вес и объем тары к массе и объему брутто(25-30%),выс.стоимость(закупочная цена,эксплуатац.,ремонт и доставка пустой тары)

-полужесткая(отлич.от жесткой меньшей массой и объемом. Часто такая уп-ка легко склад.или вкладывается др.в др. Недостатки:недостаточ.мех.прочность,что треб.опред.усл.перевозки

-мягкая(уп-ка,форма и размеры кот.сущ-но отлич.при наполнении. Недостатки:треб.жесткая трансп-я тара при перевозки, либо сам тов.не должен портиться при мех.возд. Преимущества: меньшие затраты на перевозку,возможность герметич.уп-я)

-хрупкая(тара, чувствит.к возд.динамич.нагрузок. в зав-ти от уст-ти к внеш.возд.тары бывает:пыле-,свето-,жиро-, паро- и влаго-непроницаемой.

Клас-ция по кач-ву, по способу применения, по метоу изготов, по конструк.особ.

По кач-ву. Хар-ся пригодностью тары для повтор.исп-я и опред-ся ее состоянием. Кач-во тары,нах-ся в обращении опред-ся в соотв.с треб.»Правил применения, обращения и возврата многооборотных средств уп-ки» и «Правил обращения возвратной деоревянной и картонной тары»

По способу применения: -универсальная, т.е.прим.для затаривания разл.тов.

-специализир.-для опред.тов.

По методу изготовления: -бондарная, клееная, штампованная, литая, сварная и т.д.

По констр.особ-ям: -разборная, неразборная, закрытая, открытая, складная, разборно-складная, штабелируемая.

Разборная- тара многооборот.,констр-ция кот.позволяет разобрать ее на отдел.части и вновь собрать.

Неразборная-сост.из неразборных непожвиж.частей

Складная-многооборотная тара, констр-ция и св-ва кот. Позволяют сложить ее без нарушения сочленения элементв и вновь придать первоначал.форму таре.

Разборно-складная-сочетает в себе конструктив.особ-ти разборной и складной тары, Если констр-ция тары предусм.применение крышки или затвора-закрытая тара, без крышки или затвора-открытая.

Штабелируемая-тара,констр-ция и св-ва кот. Позволяют уклад.ее в устойч.штабель(лотки, коробки)

В зав-ти от мат-ов изг-я: деревянная, картонная, бумажная, текстильная, металлическая, стеклянная, керамическая, полимерная, комбинир. Комбинированная-тара,изг.их 2х и более разл.мат-ов, предст.собой единую конструкцию и явл.неразборной. Комбинир.мат-л мзготовлен из компонентов или ингридиентов разл.природы, но предст.собой единую неразъемную с-му.

Виды транспортной тары.

1)Бочка- трансп. Тара многократно исп., параболич. Или цилиндрич. Формы из древесины, титана или полимера с зигами качения или обручами качения на корпусе, вместимостью от 25 до 275 л.

Преимущества: прочность, устойчивость, воз-ть удобного качения.

Бочки для коньяка и виски однов. Должны влиять на спирт. Напитки путем поглащения запахов и передачи красящих и формирующих в-в напитку.

Барабан- вид трансп. Тары цилиндрич формы из металла, картона, фанеры и т.д. с гладкой или гофрированной пов-ю корпуса без обручей или зигов качения с плоским дном.

Разновидность: барабан картонный навивной- тара , имеющая корпус, навитый прямым или спиральным способом из неск слоев картона или бумаги.

Вмистимость-10-200 л.

Дно и крышка барабана прифальцованна к корпусу с пом металлич. Обручей. Крышка может быть съемной со стяжным обручем.

2). Ящик- транс. Тара,корпус кот имеет в сечении параллельно дну преимущ-но форму прямоугольника с 2мя торцовыми и боковыми стенками,крышкой или без нее.

Ящики бывают- досчатые,т.е изгот из пиломат-ов разл размеров.

-тонкостенные досчатые, изгот из тонких дощечек полимерной не более 10 мин.

- фанерные ящики, из фанеры с планками из пиломат-ов.

-древесно-волокнистые- из древесно-волокнистой плиты с пластами из пиломат-ов.

-полимерные и комбинированные.

По осн. Признакам дерев. Ящики разл.:

1).по назначению- универсальные и специальные

2) по конструкции- разборно-складные и неразборные

3)по способу соед деталей- плотные и решетчатые.

4)по виду крепления деталей- проволоч. Скобами и гвоздями и т.д.

5)по размерам- макс масса-20тыс тон

3). Лоток- ящик без крышки с выступающими или невыступ угловыми планками, высотой не более 130 мм.

4). Мешок- мягкая транс. Тара с корпусом в виде рукава со склеенными или сшитым дном, открытым верхом или закрытым клапаном.

5). Фляга- транс. Тара с корпусм цилиндрич. Формы и цилиндрич. Горловиной, диаметр кот меньше диаметра корпуса, с приспособ для переноса и крышкой с затвором.

6) Баллон- транс. Тара с корпусом каплеобразным, шарообразным или цилиндрич формы,со сферич дном и узкой горловиной.

ВИДЫ ПОТРЕБИТЕЛЬСКОЙ ТАРЫ.

Банка- потреб тара, преим с цилиндрич корпусом и горловиной, диаметр кот= диаметру корпуса или незнач меньше его, с плоским или вогнутым дном из стекла, металла, керамики, пластмасс и их комбинаций, вместимостью от 0,025- 10дм в кубе.

Бутылка- потреб тара, преимущ с цилиндрич корпусом, переход в узкую горловину, предусм для укупоривания, с плоскими или вогнутым дном из стекла, керамики, полимерных мат-ов, вместимостью 0,1-0,3л.

Пачка- разовая потреб тара с корпусом разнообразной формы,закреп клапаном и изгот из одной заготовки.

Пакет- разовая потреб мягкая тара с корпусом в форме рукава, с дном и открытым верхом, вместимостью до 20 дм

Туба- разовая потреб тара с корпусом,обеспеч выдавливание содер-го, с узкой горловиной и дном,закрыв. После наполнения пр-ции.

Аэрозольный баллон- разовая потреб тара преимущ формы с узкой горловиной, укупорена распылительным клапаном.

Стаканчик- разовая потреб тара, цилиндрич корпус или ТВ форме усеченного конуса с плоским или выпуклым дном, с крышкой или без нее.

Флакон- потреб. Тара с корпусом разл формы, резко переход в горловину, диаметр венчика кот значит меньше диаметра описанной окружности корпуса, с плоским или выпуклым дном, предусм укупоривание крышкой или пробкой.

Ампула- герметич запаянный сосуд для хранения лекарств и нек. Про-ции.

Кипа- уп-ка, сод подпресованные изд или мат-лы, обвязанные проволокой, лентой или металич стяжками, может быть обвернуты или обшиты.

Рулон- уп-ка, цилиндрич формы, представляющ ленту мат-ла, смотанную в трубу или намотанную на живую гильзу или вал.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УПАКОВОЧНЫЕ СРЕДСТВА.

-элементы уп-ки, кот в комплексес тарой вып ф-ю уп-ки. Может быть в виде бумажной обертки, стружки, прокладок, вкладышей, пленочных чехлов, обвязочных лент, шпагата и т.д.

Бабина- вспомогат упаков ср-во для наматывания нитей и мат-ов.

Амортизатор- всп уп ср-во, предохр изд в таре от мех возд.

Вкладыши- всп уп ср помещ внутри тары и обеспеч сохранность изд при ударах и соприкосновениях.

Мешок- вкладышь- всп уп ср, помещенное внутри тары, обеспеч. Сохранность продукта от влияния атмосферы.

Решетка- всп уп ср-во из листов картона или дрлистовых мат-ов с прорезями, встав др в др. и делящая внутр объем на ячейки.

Прокладка- всп уп ср, прямоуг или фигурной формы из листовых мат-ов, помещ между изд для предотвращ перемещ или уплотнения тары.

Бугорчатая прокладка- объемный бугорчатый или ячеистый вкладыш из бумажного литья или полимерных мат-ов.

Корекс- объемный, бугорчатый или ячеистый вкладышь, худож оформленный и помещенный в потреб тару.

Подложка- всп уп ср из пластич. Массы картона или комбинир мат-ов с плоским дном и низ бортиками или без них.

ТРЕБОВАНИЯ К УПАКОВКЕ.

Общие требования – должны обеспечивать физическую сохранность груза при его транспортировании и хранении.

Специальные требования- выдвигаются покупателями или импортерами и связаны с особенностями перевозки и хранения товара на территории страны импортера.

Упаковка с заданными специальными средствами и св-ми может быть:

изотермическая тара- это тара внутри кот. сохраняется заданная температура в течение установленного времени.

герметичная тара – это тара конструкция котор. обеспечивает непроницаемость газов, паров, жидкости.

вакуумная упаковка- это упаковка продукции, внутреннее давление в которой ниже атмосферного.

аэрозольная упаковка- это упаковка с распылительным клапаном внутри которого сохраняется заданное давление , позволяющее проводить распыление.

асептическая упаковка-это упаковка с антибактериальной обработкой , герметичная. биостойкая и предназначенная для пищевых продуктов с длительным сроком хранения.

контурная упаковка- это упаковка состоящая из 2х и боле слоев , комбинированных материалов (соединенных между собой методом термосваривания , по контуру помещенной между ними продукцию

упаковка откупоривание которой недоступно детям – это упаковка ,откупоривание или доступ к содержимого которого затруднен для детей до 5 лет , но не вызывает затруднения у взрослых.

Типы тары.

Тип тары-классификационная ед-ца, определяющая тару по материалу.

Общая хар-ка полимерных материналов:

Преим-ва: низкая удельная масса или плотность, хим. инертность, низкая хрупкость, легкость окрашив-я, технологичость, взаимозаменяемость.

Недостатки: старение под действием кислорода, агрессивных сред и солнечного света(фотостарение.), появление постороннего запаха (полиэтилен), трудность идентификации при утилизации, возможность миграции органич-х компанентов в продукцию.

Специфические требования кот-ми дожна обладать полимерная уп-ка. Жиростойкость, влагостойкость, кислотостойкость, стойкость к повыш. темпер-ре, светостойкость, обладание барьерными св-вами по отношению к газам парам, влаге, аромату, пыли.

По гигиеническим св-вам (санитарно-хим-е),полимерную тару и упаковочные пленки условно делят на 4гр:

1.для пищевых прод-в(к ним самые выс. требования)

2.для т-ров бытового назначения (вторчные возвратные полимеры)

3.для товаров технич-го назначениям(нельзя для пищ-х прод-в)

4.ядохимикаты, дефицируемые средства, удобрения, земля, мусор…

Полимерные материалы-это общее название группы материалов, основным компонентом оорых яв-ся высокомолекулярнык соединения илли полимеры.

Эти материалы обычно делят на:

1.пластмассы, кот быв. жесткие или полужест.

2.эластомеры(каучукоподобные)

3. композиционные, представлены инжененрными конструкционными пластиками.

Пластмассы- материалы, содержащие в своем составе полимеры, ингридиенты, спец. добавки.

По происхождению полимеры подраздел на:

1.природные (целлюлозы, природные белки)

2.искусственные (получаемые хим. обработкой природных соединений) напр. нитроцеллюлоза и гидратцеллюлоза.

3.синтетические-получают химич. синтезом низкомолекул-х соединений или мономеров.

Полимерные композиции.

1)Полимеры использ-ся для усиления пкомплекса физико-механ-х (деформация, прочность, вязкоупругие св-ва), физико-хим-е (роницаемость, сорбция), гигиенические и эстетические св-ва.

2)Наполнители-использ-ся для повыш-я прочности и жесткости и снижения прозрачности.

3)Стабилизаторы, оксиданты, фото стабилизаторы-использ-ся для защиты лимеров от окисления, фотореструкцию(защита от УФ-лучей), старение при переработке и эксплуатации.

4)Пластификаторы- для повыш-я пластчности, мягкости, морозостойости и для снижения хрупкости.

5)Красители- использ-ся для получения прозрвачных окрашенных материало

6)Пигменты-использ-с я для получения окрашенных малопрозрачных, непрозрачных материалв

7)парообразователи-для получения пористых материалов.

Термические св-ва пластмасс.

По отношению к нагреванию полимеры и пластмассы делятся на: 1-термопластичные, 2-термореактивные(реактопласты),3-эластики.

Термореактивные при нагревании размягчаются и способны к течению.

Термопластичные характериз-ся тем, что в завис-ти от темпер-ры до и после обработки могут обратно принимать 3 состояния: жесткоэластичное, мягкоэластичное, мягкопластичное.

Термопласты-для их бесструктурной обработки необходим переход в мягкопластичное или мягкоэластичное состояние. Термопласты-это единств-я гр. пластмасс, способная свариваться.

Реактопласты отвердевают необратимо и устойчивы к течению. Это жесткие пластмассы, кот-е в процессе обработки испытывают дисперсионное отвердение и только потом переходит в жестко-эластичное состояние. их переработка в изделия сопровождается необратимой химич-й реакцией, приводящей к использованию неплавкого и нерастворимого материала.

Отвердение- необратимый переход реакционноспособных полимеров в нерастворимые и неплавкие. В рез-те подогрева реактоплазмы могут переходить в мягкопластичные и в мягкоэластичное состояние только при одновременном химическом разложении.

Эластики- каучукоподобные полимеры, кот. во время обработки и применения имеют мягкоэластичное состояние. Без химич-го разложения эластики не переходят в текучее состояние, поэтому между термо- и реактопластами.

Термические св-ва пластмасс.

По отношению к нагреванию полимеры и пластмассы делятся на: 1-термопластичные, 2-термореактивные(реактопласты),3-эластики.

Термореактивные при нагревании размягчаются и способны к течению.

Термопластичные характериз-ся тем, что в завис-ти от темпер-ры до и после обработки могут обратно принимать 3 состояния: жесткоэластичное, мягкоэластичное, мягкопластичное.

Термопласты-для их бесструктурной обработки необходим переход в мягкопластичное или мягкоэластичное состояние. Термопласты-это единств-я гр. пластмасс, способная свариваться.

Реактопласты отвердевают необратимо и устойчивы к течению. Это жесткие пластмассы, кот-е в процессе обработки испытывают дисперсионное отвердение и только потом переходит в жестко-эластичное состояние. их переработка в изделия сопровождается необратимой химич-й реакцией, приводящей к использованию неплавкого и нерастворимого материала.

Отвердение- необратимый переход реакционноспособных полимеров в нерастворимые и неплавкие. В рез-те подогрева реактоплазмы могут переходить в мягкопластичные и в мягкоэластичное состояние только при одновременном химическом разложении.

Эластики- каучукоподобные полимеры, кот. во время обработки и применения имеют мягкоэластичное состояние. Без химич-го разложения эластики не переходят в текучее состояние, поэтому между термо- и реактопластами.

Сырье для производства бумаги и картона.

К бумаге относится продукция имеющая номинальную массу 1м2 от 170-250г/м2. Толщина такой бумаги не б. 0,3мм.Тонкий картон имеет номинальную массу>250 г/м2, а прочные картоны от 400-1200 г/м2.

Основное сырьё для бумаги и картона:

-древесная масса (представленная целлюлозой),т.е. химич-ки обработанная древесина хвойных и лиственных пород.

-целлюлоза, содерж-ся в хлопке, льне, стеблях тростника, камыша, соломы, хлебных злаков, лубяных волокон..

Целлюлоза-волокна растительного сырья, освобожденные от лигнина, смол и красящих в-в.

Лигнин-органич-е полимерное соединение, содержащееся в клеточных оболочках, сосудистых растений, вызывающее их одревеснение. Сырье для получения бумаги и картона перерабатывают в полуфабрикаты, в древесную массу и целлюлозу.

Способы пр-ва бумаги и картона.

Этапы производства:

1-приготовление бумажной массы или пульпы. Начинается с размола компонентов в воде, далее составляют композицию в зав-ти от сорта бумаги. Полученную массу отчищают от сгустков и добавл. прокаливающие в-ва и наполнители. Для придания бумаге водоотталкивающих св-в, в бумажую массу вводят такие прокаливающие в-ва, как жидкое стело.., а для улучшения структуры поверхности добавл. наполнители тальк, мел…., также в бумаг могут добавл. красители. или подвергать ее мелованию.

Мелование-нанесени пигментно-клеевого состава, содержащего белые пигменты (химич-ки осажденный мел, сульфат бария…).

Получение бумажного полотна заключ-ся в том, что суспензию выливают на сетку бумагоделательной машины. Эта сетка предст. собой движущуюся ленту конвейера, соки с оч. маленькими ячейками, под кот. создается легкое разряжение.

Отделка бумаги зависит от марки, обычно полотно щадят горячими валами, увлажняют и опять вылаживают. Далее упаковывают либо в рулонах, либо в листах. Сухой способ произв-ва бумаги заключ-ся в перемешивании компонентов на воздухе, пропитка их полимерными смолами, формовка холста и уплотнение его в бумажное полтно.

Показатели качества упакованной бумаги и картона.

Качество бумаги и картона характериз-ся хим, физ-ми и механ-ми показателями:

К физическим относ-ся:-масса 1м2 или объемная масса, -просвет, -толщина, -прозрачность,-влажность и влагопрочность, гладкость, прозрачность

К химическим: зольность, род и степеь проклейкости, кислотность и щелочность.

К мехаическим: упругость, сопроивление разрыву и растяжению излому при перегибе, раздиру и скручиванию, удлинению в момент разрыва.

Разновидности бумажной уп-ки:

1.этикеточная бумага

2.оберточная бумага

3.мешочная

4.картон листовой

5.картон гафрированный

Для уп-ки пищ. Прод-ов исп-ют след виды бумаги:

1.оберточная. изготавлив из небеленой целлюлозы и др полуфабрикатов. Бывает 9 марок: А,Б,В,Г,О1,О2 и т.д

2.Бумага для уп-ки пищ прод-ов на автоматах. Исп-ют бумагу О,А-1,А-2,Б-1.

3 пергамент растительный. Жиростойкий и влагостойкий мат-л

4.подпергамент. малопористый мат-л, используемый для изготовления внутренних пакетов или вкладышей. Бывает след марок:ЖВ,ПЖ,П.

5.бумага парафинированная. Изгот-ют путем пропитывания основы раств-ым парафином. Использ там где необходима повыш-ая влагопрочностьь.

6. спец. Виды бумаги:

-инсектицидная ,от поражения насекомых

-фунгицидная, то взаим-ия грибков

-бактерицидная

Виды плоских картонов

1.хромовый-мелованный или немелованный из беленой целлюлозы. использ для произ-ва красочных коробок с многоцветной печатью,кондит изделий,чая, круп,кофе

2.хром-эрзац-мелованный или немелованный из беленой или небеленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры. Использ длятого же что и хромовый.

3.коробочный-из небеленой целлюлозы,древесной массы и макулатуры. Для дешевых сигарет, сухих морож прод-ов, стиральных порошков и т.д

4. хром-эрзац склеенный-склеенный, мелованный или немелованный,из беленой и небеленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры.

5. коробочный склеенный-склеенный, из небеленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры.

Упаков-ие пищ прод-ов не допустимо без внутреннего вкладыша, т.к его состав может способствовать развитию микроорг-ов.

Виды и строение гофрированных картонов

Гафриров картон сост из 2 и более слоев, хотя бы 1 из которых сформирован в виде волн и прикреплен к плоскому листу. Гофрирование- придание бумаге ряда параллельных небольших волнистых складок.

Один или несколько гофрир-ых слоев называются флюттингами или гофрами,а плоские- лайнерами.

В зависимости от числа слоев гофриров-ый картон выпускают 3 видов:двух, трех и пятислойный.

По величине зуба и ширине еги шага гофрир картон разделяют на: крупный(тип А), средний(С),мелкий(В),микро(Е). они отличаются высотой гофра и его шагом в мм.

Назначение гофрир картона опред-ся его классом и маркой. Для более жесткой прод-ции,способной воспринимать нагрузку использ менее жесткий картон класса 1, для защиты от механич воздействий- 2 и 3 класс. Марки картона подразд-ся в завис-ти от сопротивления торцевому сжатию вдоль гофров.

Специальные виды картонной упаковки

Относятся мат-лы для изготовления упак-ки под жидкие прод-ты: молоко, соки, а также картоны с барьерными свойствами для заморож и жиросод-их прод-ов. Для придания водонепрониц-ти картон может ламинироваться полимерами, кашироваться фольгой, покрываться парафиновыми смесями.

Ламинирование- нанесение на бумажную основу расплавов пластмасс с целью придания мат-лу водо, паро и газонепрониц-ти.

Каширование-соединение (склеивание) двух мат-ов самотвердеющими и термоплавкими клеями, повышающими кач-во упак-ки.

1.Картон коробочный парафинированный- имеет покрытие парафиниров-ым составом, предназначен для упаковывания и хранения пищ тов-ов в условиях повыш влажности.

2.Картон коробочный со слоем фольги- кашрован фольгой и ламинирован ПЭ, может термосвариваться

3. картон коробочный с полипропиленовым покрытием- ламинирован ПЭ.

4. картон коробочный с полиэтиленовым покрытием- ламинирован ПЭ, способен термосварив-ся, пригоден для приготовления герметичных пачек под пищ прод-ты.

5. блистерная упак-ка- состоит из жесткой картонной подложки и футляра из прозрачного листового матер-ла (ПВХ,ПЭТ,ПС). Футляр прикрепляют к картону сваркой, скобами или клеем. Применяют для лекарственных преператов.

Характеристика тканевой упаковки

Ткани для уп-ки применяются сейчас реже, чем раньше. Путем каширования ткани другими мат-ми или путем непосредственного покрытия пластмассами устраняется негерметичность ткани. Достаточно часто мы встречаем вязанные изделия в виде сеток и мешков. Исходным мат-ом явл:

-Лубяные волокна: лен, конопля,джут, крапива.

-химические волокна в виде целлюлозного жгута.

-бумага, переработанная в плоскую крученную пряжу.

-синтетические волокна.

Джут- ткань из растительного волокна для пошива мешков.

Характеристика стеклянной упаковки

Классиф-ия:

Бутылки для пищевых жидкостей

Банки для пищ прод-ов.

Банки и бутылки для детского питания

Банки и бутылки для тов-ов бытовой химии, химич реактивов

Банки и флаконы для парфюмир и косметич прод-ции.

Банки для лекарственных средств и мед препаратов.

Преимущ-ва:

Сырье имеется в достаточном кол-ве.

Прозрачность, способность преобретать матовость или окрашиваемость.

Хорошая прочность при сжатии.

Химич инертна и непроницаема для газов, жидкостей, хим реагентов.

Гигиенична.

Возможность разнообр-ой формовки и легкая перерабат-ть в изделие.

Возмож-ть повторной утилизации.

Недотатки:

1.хрупкость

2.Высокая удельная масса

3.большая стоим-ть транспортир-ки

4.появление деф-ов в процессе изготовления.

Произ-во стеклянной тары вкл:

-составление шихты

-варка стекла

-выработка стеклоизделий

-отжиг

Требования к кач-ву: содержит 72% кремнезема,13,5% оксида натрия,9% оксида кальция,2% оксида магния, 2% AI2O3. Стекло для парфюмерии должно обладать блеском и прозрачность. Для фармацефтич пром-ти использ 3 типа стекла: нейтральная(борнокремнеземная),натриевокальциевое стекло исп-ют для упак-ки препаратов, натриевокислое стекло.

Контролируемые параметры стекл тары: общая высота, нарушенный диаметр корпуса,полная вместимость.

Керамическая тара

Мат-ом для изготовления керамической тары явл глина и каолин.

Деревянная тара.

-бочки

-латки

-ящики

Преимущество:

-механ-я прочность

-экологич-я чистота

-дешевая обработка и дешевое сырье

Недостатки:

-большая масса

-возможность впитывать влагу

-возможность биологической порчи

-низкая гигиеничность

В нашей стране применяют для изготовления тары и лиственные и хвойные породы деревьев(из содерж. смолу древесины не следует изготавливать бочки для спиртных напитков, экстрагирование). Такая древесина ещё непригодна для упаковки продуктов, чувствительных к запахам. Для этой цели используют древесину не содерж-ю смолы. Дубильные ве-ва содерж-ся в дереве действуют, как консерваторы.

Металлическая тара.

-банка -цистерна

-коробка -барабан

-канистра

Преимущества:

-высокая механи-я прочность

-меньшая по сравнению со стекля-ой масса

-выдерживает высокие перепады температур

Недостатки:

-подверженность к коррозии

-возможность перехода ионов металла в продукт

-необходимость нанесения защитного слоя на металл

-большой объем при транспортировании пустой тары

Основными материалами для производства металл-ой потребительской и транспортной тары явл-ся:

- стальные и алюминиевые сплавы

-лакированные поверхности с помощью полимерных смол.

Хромированная жесть - имеет характерный голубовато-белый цвет. Хром имеет плотность близкую к плотности железа.

Устойчив к окислению О2 воздуха, к действию воды, но растворяется в разбавленных кислотах. Мало токсичен, обладает высокой коррозийной стойкостью, явл-ся более дешевым, чем олово. Хромированную жесть выпускают лакированной с обеих сторон.

Черная жесть – исполь-ся для упаковки непродовольственных товаров и требует покрытие лаком.

Оцинкованная жесть – исполь-ся для упаковки непродо-х товаров, цинковые покрытия не выдерживают воздействия горячей воды, пищ-х и минераль-х кислот и щелочей.

Алюминиевая тара.

Алюминий имеет низ. Плотность, пластичность и легкость, на поверхности алюминия образу-ся оксидная пленка, что обеспечивает ему стойкость к атмосферным воздействиям, влиянию органических кислот, щелочей, аммиака. Стоимость алюминия в 3-4 раза больше жести, но алюминий легче, поэтому удельная стоимость единицы массы продукции сопоставлены.

Алюминиевые сплавы по способу изготовления из них изделий, подразделяют на:

-деформированные (Д), т.е. получаемые методом пластической деформации(банки, тубы, баллоны).

-литейные (Л), изготовленные литьем (обручи для фляг).Деформируемые алюминиевые сплавы классифицируют на упрочняемые и неупрочняемые, с помощью термообработки.

-упрочняемыми алюми-ми сплавами наз. дуралюмины марок Д1 и Д2.

-к неупрочняемым относятся сплавы алюминия с магнием и марганцем. Эти сплавы отлича-ся повышенной устойчивостью к нагрузкам и коррозии.

Линейные сплавы обладают хорошей жидкой текучестью, малой усадкой и прочностью.

Большинство таких сплавов обозначают АЛ(цифра).

Алюминий хороший хорошо прокатывается в алюминиевую фольгу, кот. Применяется при производстве полужесткой металлической тары и комбинированных материалов.

Литая тара может быть оформлена в одной из 4-х основных серий или их комбинаций.

Изготовление самоклеящихся или их сухих этикеток с любым изображением.

Белая жесть с лакированием.

Тара, окрашенная в один цвет.

Тара с полноцветной литографией.

Однако при исполь-и метали-ой тары следует помнить о возможности миграции ионов металла в контактирующий продукт и, следовательно, в организм человека.

Алюминиевые банки, тубы и баллоны.

Алюминиевый банки с легко вскрываемыми крышками.

Легко вскрываю-ся крышка – это крышка конструкция кот. Предусматривает возможность вскрытия укупоренной банки без использования специальных инструментов или приспособлений.

Подвивка – это подвернутый край крышки.

Усилие прокола – это усилие необходимое для нарушения целостности крышки по линии насечки с помощью ключа.

Усилие вскрытия – это усилие необходимое для полного вскрытия банки по линии насечки.

Давление выпучивания дна или крышки - это избыточное давление воздуха в герметизированной внутренней вместимости банки, приводящая к выворачиванию свода дна крышки.

Тубы.

- алюминиевые тубы – имеют основное преимущество заключ-ся в том, что их можно изготавливать сразу с предохранительной мембраной, защищающей неприкосновенность укупорки, высокие барьерные св-ва, непроницаемость для света и возможность использования практически 100% продукта.

Алюминиевые тубы лакированные внутри, это одна из самых качест-ых упаковок для косметических товаров, товаров бытовой химии и пище-х продуктов.

- полимерные тубы – более легкие, имеют широкие возможности полиграфического оформления, оформления носика, контура аппликатора, возможность исполь-я разных материалов и устойчивость копача (бушон).

Туба состоит из горловины с резьбой и хвостика или юбки. Горловину и корпус сваривают в единое целое, а затем заполняют с хвостовой части.

Полимерные тубы выпускают 2-х видов:

-экструдированные

-ламинированные

Экструзия – это процесс выдавливания или выдувания из расплава полимера готового изделия.

Экструдиро-ы тубы отличаются: жесткостью форм, низкой газо и ароматопроницаемостью, т.к. имеют более толстые стенки и на их корпусе нет швов.

Ламинированные тубы отличаются: наличием продольного шва, их изготавливают по технологии производства пленок, т.е. юбку формируют из заготовки, закрепляют термосвариванием шва и приваривают к литой горловине.

Аэрозольные баллоны

– для одноразового наполнения под давлением, бытовыми, химическими или парфюмерно-косметическими препаратами. Иногда в такие баллоны упаковывают импортную пищевую продукцию. Баллоны способны выдержать внутреннее давление газа или пара от 1,2-2,2 МПа. Их выпускают 2-х типов: алюминиевые моноблочные и жестяные сборные.

Моноблочные – имеют цельнотянутый корпус вогнутое сферическое дно, различаются они по строению плеча, бывают: со сферическим плечом (А), с коническим плечом (В), со ступенчатым плечом (С).

Сборные жестяные баллоны- имеют боковой сварной шов или полный шов и фальцевое соединение с донышком и горловиной, аналогичные конструкции консервных банок.

Алюминиевая фольга

- толщина фольги для упаковочных продуктов состав-ет 0,01-0,15мм. Более толстую фольгу 0,2-0,3мм, с лаковым покрытием применяют для изготовления навинчивающихся колпачков для бутылок и для производства комбинированных материалов. На поверхности фольги исполь-ют литографирование, т.е. печать с 8 цветным рисунком , а так же термосваривание и защитные лаки, теснение или нанесение фигурного рисунка, каширование, и ламинирование.

Виды фальги :

- гладкая (для кондитерских изделий и непродовольственных товаров).

- окрашенная (для кондит-х изделий и ликероводочных изделий).

- с термосварива-м слоем и многоцветной печатью (для блистеров, полимерных стаканчиков и контейнеров с пищевыми продуктами).

- многослойные материалы на основе фольги и полимерных пленок. Для упаковывания сыпучих и пастообразных продуктов.

Комбинированные материалы.

Комбинир-е пленочные материалы делятся на 3 группы:

1. многослойные пленки, состоящие только из полимеров.

2. многослойные пленки с использованием фольги или метализиро-е.

3.пленки на бумаге или картоне.

1. Комбинированные пленки 1-й группы могут иметь 2-5 слоев. Наиболее известны это пленки: ПЭ- целлофан, лавсан- ПЭ.

Полимерные пленки с твист-эффектом, могут длительное время держать закрутку и не разворачиваться. Для таких пленок испол-ют полипропилен, полипропилен высокой плотности и ПВХ.

2. Комбинированные пленки 2-й группы испол-ют для упаковывания продукции, требующей повышенной непроницаемости (продукты детского питания упаковывают в 4-х слойный материал, состоя-й из ЦЛ-ПЭ-Ф-ПЭ. Для упаковки светочувствительных материалов используют пленки ПЭТФ-Ф-ПЭ или ПП-Ф-ПЭ.

Металлическая или алюминиевая фольга не всегда решает проблему газопроницаемости, т.к. часто имеет дефекты особенно в тонком слое, поэтому в последнее время её часто заменяют в вакуумной металлизацией.

3. Комбинированные материалы 3-й группы обладают жестким каркасом, непрозрачны, хорошо воспринимают печать. Преимущества состоит в том, что полимеры придают бумаге химическую стойкость, механическую стойкость во влажном состоянии, паро-газопроницаемость и возможность соединения методом сваривания. ПЭНП-К-ПЭНП.

Производство полимерной тары литьём под давлением и прессованием.

Производство полых изделий.

Наиболее распространена – выдувная пара.

Основные способы её производства:

- экструзионно – выдувное формование

- инжекторно – выдувное формование.

Экструдер – представляет собой машину, состоящую из питательного материального цилиндра и формующей головки. В зависимости от вида формующей головки он позволяет получать листы, плоские плёнки, рукавные плёнки, а при вспомогательных операциях, напр. выдувании, возможно получение объёмных изделий. Расплав полимера приобретает форму под воздействием головки экструдера, которые делятся на 2 типа:

- для сплошных изделий – плоско – щелевые

- для полых изделий – у которых зазор имеет кольцевую форму.

На пути потока расплава полимера установлен специальный рассекатель, который позволяет получать полую трубу или рукав. Экструзионно – выдувное формование применяют для получения полых изделий объёмом от 2мл. до 100л. Трубу разрезают на куски необходимого размера, получается заготовка. Заготовку помещают между 2-мя частями полой раздувной формы, верхняя часть трубы зажимается сдвигающимися частями формы и образует дно изделия.

Инжекторно – выдувное формование отличается от предыдущего наличием приготовленных заготовок – преформ, получаемых методом литья под давлением, в основном это бутылка из ПЭТР.

Получение полимерных изделий методом термоформования.

Термоформование – формование из предварительно разогретой заготовки листовой или рулонной.

Способы термоформования:

- вакуумное: позитивное; негативное.

- пневмоформование

- штампование.

1. Вакуумное формование проводят так: закреплённый на раме листовой полуфабрикат нагревают, а затем в полости между листом и формой откачивают воздух. Вакуум, как бы, вытягивает лист и прижимает его к форме, на которой охлаждается и отвердевает. При повышенных требованиях к качеству внутренней поверхности изделия – выбирают выпуклую форму или пуансон – это позитивный метод. Если более высокие требования предъявляют к внешней поверхности – выбирают вогнутую форму – матрицу, это негативный метод.

2. Пневмоформование позволяет получать изделия из листовых заготовок при помощи давления сжатого воздуха.

3. Штампование проводят при более низких t-рах в специальных штампах. Изделие формируется между пуансоном и матрицей. Формующим давлением является давление штамповочного пресса.

32, 33, 34. Ориентированные, термоусадочные и растягивающиеся плёнки.

Ориентированную плёнку в одном или 2-х направлениях получают в результате вытягивания в специальных устройствах с последующей термофиксацией или без неё.

Термоусадочными называются плёнки, способные давать повышенную усадку до 50% и более. Эти плёнки могут сокращаться при нагревании и плотно обтягивать изделия. Термоусадочная плёнка позволяет упаковывать единичную, групповую и штабелируемую продукцию. Плёнки могут быть изготовлены из ПЭНП, ПЭВП, ПП, ПВХ, полиацетата, полистирола и т.д.

Растягивающаяся или стрейч – плёнка – плёнка удлиняется при растяжении на 100-120% (стандартная плёнка) или 200% и более (усиленная плёнка). Изготавливают из плёнок содержащих эластомерный компонент. Напр., каучук, ЛПЭНП.

35. Вакуумная упаковка –

- упаковка, в которой внутреннее давление ниже атмосферного, что обеспечивается за счет удаления воздуха. Используются плёнки с низкой газопроницаемостью, в основном многослойные. Предотвращает развитие аэробной микрофлоры, процессы окисления, а также уменьшает потери массы, за счет испарения влаги. В вакуумной упаковке продукт не стерилен, сроки хранения ограничены. Возможно развитие анаэробной микрофлоры при нарушении условий хранения, режимов тепловой обработки и не качественного сырья. Охлажденное мясо в вакуумной упаковке темнеет в результате перехода одного фермента в другой, но при вскрытии упаковки, на воздухе красный цвет мяса восстанавливается. Использование вакуума в сочетании с термоусадочной плёнкой позволяет надёжно упаковать в «скин-плёнку». Для вакуумной упаковки используют следующие плёнки: ПЭ-ПА, ПЭ-ПЭТР, ПВДХ. В качестве основы используют прозрачную, способную к глубокой вытяжке жёсткую плёнку или основу из комбинированных материалов.

36) Упаковка для продуктов асептического консервирования.Упаковывают жидкие,вязкие,пастообразные продукты.Продукт распыляют в зоне перегретого пара несколько секунд т.к. нагревание не продолжительное то натур.св-ва прод-та сохраняются лучше,чем при обычном консервировании,стелиризации.Далее в зоне вакуума из прод-та удаляется лишняя влага и её разливают в стилирную тару,предварительно стилиризованную хим-или физ способами.Различают 3 вида асептической упаковки:1.Для жид.пищ.прод-в(полужесткая картонная тара с полимерным покрытием и алюминиевой фальгой) 2.Для пастообразных и вязких жидкостей(полужесткая и жесткая полимерная тара из ПП и ПС,и тонкие крышки из фальги) 3.Пакет в коробке. В нём транспортируют и хранят пастообразные и жид.прод-ты,кот.разливают с помощью асептического консервирования.Наиболее распространенная схема асептического консервирования вкл. 3 стадии:1.стерилизация упаковочного материала.2.Термическая обработка пищ.прод-та. 3.Расфасовка и упаковка,а также запечатывание. Наиболее широкое распространение получили хим.методы стирилизации раствора пероксида водорода,оксида серы,уксусной к-ты. Физ.методы:термический, УФ и ИК излучения. Данный способ имеет преимущество перед стирилизацией в автоклаве(бак).Преимущество.

-меньшие мех.И термические нагрузки

-возможность использование дешегвого материала.

37)Упаковка в модефицированой и регулироваемой газовой среде(МГС,РГС). Эта упаковка позволяет увеличить сроки хранения прод-та от 3-10 раз.Технология вкл. В себя:вакуумирование упаковки с прод-м,заполнение её газовой средой и гермитизацию.В кач-ве газовой среды используют,азот,диаксид углерода,кот.в присутствии кислорода подовляет рост плесневых грибов и аэробных бактерий,а при хранении фруктов и овощей тормозит их процесс дыхания.При хранении в МГС мясо и рыбы сем-ва осетровых обязательно входит в кислород,кот.обеспечивает ярко-красный цвет мяса.Используют ПП,ПЭТФ,ПЭ низкой плотности,их комбинации,метализированые пленки.В МГС хранят также мясные и рыбные прод-ты с гарнирами,салаты,закуски,колбасы,выпечки,сливки.РГС.При упаковке в РГС оптимальный газовый состав поддерживается 2-мя способами:1.Упаковочный материал газонепроницаемый,упаковка герметичная,внутри упаковки имеются поглотители(кислород) и генераторы(диаксид углерода) 2.Используют материалы с селективной газопроницаемостью(выборочной).

38.Активная упаковка(АУ). АУ или воздействующие отличаются тем,что в них входят адсорбенты кислорода,этилена,диаксида углерода,поглотители УФ.Кроме перечисленный упаковок к активным можно отнести: -упаковки с осушительными свойствами.

-съедобные упаковки

-бактерицидные

-разогреваемый в микроволновых печах

-упаковки с ферментами

-иммобиллизированные(удерживающие)

-упаковки с индикаторами хранения

Упаковки с осушительными свойствами(поглотителями)

Используются с 2-мя способами введения поглотителями:1.вкладывание пакетика с поглотителем внутрь упаковки. Поглотители-это селикогель,цеолит,актив.уголь. 2.Введение адсорбентов и активных в-в в состав материалы упаковки или внутреннюю поверхность упаковки.

Съедобные упаковки-это пленкаобразующии основы явл.производной полисахаридов,целлюлозы и крахмала.Съедобные пленки защищают прод-ты(мясные)от потери влаги и процессов окисления.Кроме того,засчёт высокой адсорбционной способности такие пленки могут выводить из прод-та токсичные соединения,радионуклиды,а благодаря введению ароматизаторов регулировать вкусовые и ароматические св-ва прод-та.Обладая пособность иммобилизации такие пленки могут быть использованы как пастовщики различных нутриентов.

Разогреваемые микроволновые печи активно взаимодействуют с эл. полем сверхвысокой частоты.Это косается упаковки замороженных прод-в,кот.быстро нагреваются.Активное воздействие упаковки обеспечивается введением ингридиентов,кот.регулируют t-ру нагрева в СВЧ.Производят их из комби.материалов,внутренняя сторона кот.состоит из целлюлозы и её производных.

Упаковка с ферментами.Вводят ферменты расщипляющие молочные сахар и т.д.

Экспланирующие-это прозрачные, жесткие упаковки с крышкой на шарнире(ракушка устрицы)

Упаковка «кипяти в упаковке» выдерживает воздействие высоких t-р,изготавливается из поликарбоната.

Индикаторы или маркеры хранения-это показатели сохранности продукции,кот.по изменению цвета или появлению надписи говорят об исчерпании «ресурса активности» защиты прод-та. Св-ва этих индикаторов основано на способности солей хлорида кобальта изменять цвет в зав-ти от кол-ва молекул кристаллизированной воды от голубого до розового. Индикаторы t-ры-это спец.жидкость,кот. при нарушении условий хранения или переохлождения упаковки кристаллизируется,таким индикатором служит галографические накалейки с применением жидкокристаллических полимеров.

Бактерицидные упаковочные материалы.Нужны для защиты пищ.прод-в от неблагоприятных воздействий патогенной микрофлоры и токсичных прод-в ее жизнидеятельности. В пленках на их основе прод-ты приобретают стерильность в рез-те вводимых добавок,т.к. на поверхности прод-та происходит уничтожение микроорганизмов и бактерий.