16. 3.2 Частные показатели использования основных фондов

Частные показатели характеризуют уровень использования основных фондов в зависимости от отдельных факторов, например, времени, мощности (в единицу времени), степени обновления. Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования характеризует уровень использования его во времени и определяется по каждой группе однотипного оборудования по формуле:

Кэ.з=Тф.о/Тд,

где Тф.о - фактически отработанное оборудованием время, час;

Тд - время возможного использования оборудования (режимный, плановый фонд времени), час.

Уровень использования машин и оборудования по производительности или мощности характеризуется коэффициентом интенсивного использования:

Ки.и = Qфакт/Qтехн,

где Qфакт - фактический выпуск продукции в единицу времени;

Qтехн - технически обоснованный выпуск продукции в единицу времени.

Данный коэффициент можно определять, используя показатели мощности — фактической и технически обоснованной.[8]

Интегральный коэффициент использования машин и оборудования по мощности и во времени Кинт определяют как произведение двух предыдущих коэффициентов Кэ.з и Ки.и:

Кинт = Кэ.з * Ки.и.

Одним из важных показателей использования оборудования является коэффициент сменности. Его величина характеризует степень интенсификации производства. Фактический коэффициент сменности работы оборудования определяется отношением числа машиносмен, отработанных оборудованием предприятия, цеха за сутки, к числу установленного оборудования:

Кс.м = (F1 + F2 + F3)/Wоб,

где F1,F2,F3- число фактически отработанных машиносмен в I, II, и III сменах;

Wоб - общее количество машин и оборудования которым располагает, предприятие, цех.[11]

В зависимости от целей анализа и специфики производства используете л и ряд других показателей, например:

• удельный вес прогрессивного оборудования в общем парке;

• удельный вес физически изношенного и морально устаревшего оборудования;

• удельный вес оборудования со сроком службы до 5 лет, от 5 до 10 лет, от 10 до 20 лет, свыше 20 лет;

• коэффициент использования среднегодовой производственной мощности;

• напряженность использования площадей.[11;c.88]

Интенсификация использования основных фондов достигается комплексом мероприятий, охватывающих весь производственный процесс: внедрением передовых технологий; интенсификацией технологических процессов; уменьшением плановых и устранением внеплановых простоев оборудования; исключением непроизводительной работы оборудования (выпуск брака, завышение припусков на механическую обработку и т.п.); улучшением качества сырья, материалов и исходных заготовок; улучшением состояния оборудования; повышением уровня специализации производства и т.п.

17. 3.3 Производственная мощность предприятия

В составе основных фондов важным звеном является производственная мощность, которая характеризует способность предприятия обеспечить максимально возможный выпуск продукции за определенный период (обычно за год, квартал, месяц) при полном использовании оборудования и производственных площадей на данном предприятии.

Производственную мощность можно оценивать в натуральных (для специализированных производств), условных (при выпуске изделий разной номенклатуры) показателях и в стоимостном измерении.[11;c.23]

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, а мощность последних устанавливается по мощности ведущих участков или групп оборудования. При оценке производственной мощности нужно учитывать, что она является переменной величиной. Эти изменения обусловлены использованием новой техники, внедрением прогрессивной технологии, материалов, развитием специализации и кооперирования, совершенствованием структуры производства, повышение квалификации работающих, улучшением организации производства и труда.

При расчете производственной мощности во внимание принимают:

• количество установленного оборудования по видам (кроме оборудования ремонтных и вспомогательных служб);

• производственные площади основных цехов предприятия;

• режим работы предприятия (реальный фонд времени его работы).

Методика расчета производственной мощности зависит от формы и методов организации производства, номенклатуры изготовляемой продукции, типа используемого оборудования, характера производственного процесса.

Производственную мощность рассчитывают при анализе и обосновании производственной программы, в связи с подготовкой и выпуском новых изделий, при реконструкции производства. В случае дисбаланса производственных мощностей по цехам проводятся организационно-технические мероприятия по введению нового оборудования, изменению режима работы, снижению трудоемкости продукции и др.[8; c .35]

При анализе и планировании и для учета производственных возможностей предприятия разрабатывают плановые и отчетные балансы производственных мощностей. Так, производственную мощность наконец периода (Мк) исчисляют по следующей схеме:

Мк=Мн+ Мвв - Мвыб + Мрез,

где Мн - производственная мощность на начало периода;

Мвв - увеличение производственной мощности за счет ввода новой или увеличение за счет организационно-технических мероприятий;

Мвыб - уменьшение мощности за счет ее выбытия;

Мрез - резервная мощность.

Среднегодовая производственная мощность предприятия (М) определяется по следующей формуле:

М = Мн + (Мн * tвв)/12 - (Мвыб * tвыб)/12,

где tвв и tвыб - число полных месяцев с момента ввода мощностей в действие до конца года и с момента выбытия мощностей до конца года.

Показателями использования производственной мощности являются:

• фактический выпуск продукции в натуральном выражений или стоимостных единицах за определенный период (Впф);

• выпуск продукции на единицу оборудования, на 1 кв. метр производственной площади в стоимостных единицах;

• средний процент загрузки оборудования (Кэ.з);

• коэффициент сменности;

• коэффициент использования производственной мощности, определяемый формулой Ким = Впф/М.[11; c.57]

После обоснования производственной программы оценивают возможности ее выполнения с учетом производственной мощности при ее нормативном использовании и проводят следующий расчет: планируемый объем выпуска (разработанный с учетом планов сбыта и заключенных договоров - Вплан) сопоставляют с возможным (Ввозм). При Ввозм >= Вплан необходимо увеличить производственную мощность или улучшить ее использование, а при Ввозм > Вплан следует предусмотреть догрузку мощности на основе дополнительный заказов, поиска рынков сбыта. В случае полного использования мощностей и отсутствия возможности ее увеличения необходимо предусмотреть уменьшение плана производственной программы.

На каждом предприятии необходимо добиваться повышения эффективности использования производственных мощностей и площадей, сокращать время простоев, повышать степень загрузки оборудования в единицу времени, совершенствовать орудия труда и технологию производства, добиваться оптимизации структуры основных производственных фондов, обеспечивать быстрое освоение вводимых мощностей и т.д.