2.14 Расчет списочной численности рабочих в цехе

Расчёт списочной численности основных рабочих в цехе по изготовлению бруса сруба бани представлен в таблице 36.

Таблица 36 – Расчет списочной численности основных рабочих

Специальность	Разряд	Количество рабочих
1	2	3
Станочник четырехстороннего продольно - фрезерного станка LMC-626C	V	1
Помощник станочника четырехстороннего продольно - фрезерного станка LMC-626C	III	1

Продолжение таблицы 36

1	2	3
Станочник торцовочного станка ТК-18Т	IV	2
Помощник станочника торцовочного станка ТК-18Т	III	2
Станочник шипорезного станка MXB 3520	V	1
Станочник пресса бесконечного сращивания заготовок по длине FA-01 (ITALMAC MNZ-LONG)	V	1
Станочник четырехстороннего продольно - фрезерного станка С25-5АБ	IV	1
Помощник станочника станка С25-5АБ	III	2
Станочник клеенаносящей установки Combo 8230	IV	1
Оператор пресса для склеивания бруса VESP 12000/1350-250	V	2
Помощник оператора пресса VESP 12000/1350-250	III	2
Оператор чашкозарезного станка BLOX	VI	1
Помощник оператора чашкозарезного станка BLOX	III	1
Итого:		18

Расчет списочной численности цехового персонала представлен в таблице 37.

Таблица 37 – Списочная численность цехового персонала

Наименование профессии	Количество человек
Начальник цеха	1
Итого:	1

Расчёт списочной численности вспомогательных рабочих представлен в таблице 38.

Таблица 38 – Списочная численность вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Количество рабочих	Разряд
Электрик	1	IV
Слесарь-наладчик	1	IV
Итого:	2

2.15 Выбор режима работы цеха

При расчёте режима работы цеха учитывается продолжительность смены одного рабочего, которая не должна превышать 40 часовую рабочую неделю (по законодательству РФ).

Расчёт режима работы цеха в 2012 году представлен в таблице 39.

Таблица 39  Расчёт режима работы цеха в 2012 году

Месяц	Число дней
	Всего	Праздничные	Выходные	Рабочие
1	2	3	4	5
январь	31	5	10	16
февраль	28	1	8	19
март	31	1	8	22
апрель	30		8	22
май	31	1	10	20
июнь	30	1	8	21
июль	31		9	22
август	31		9	22
сентябрь	30		8	22
октябрь	31		10	21

Продолжение таблицы 39

1	2	3	4	5
ноябрь	30		8	21
декабрь	31		8	23
Итого:				251

На капитальный ремонт оборудования даётся 10 дней в год, т.е. эффективный фонд рабочего времени составляет 241 день. Планируется работа цеха по производству комплектов профилированного клеёного бруса для садовых домов в одну смену.

3 Конструкторская часть

3.1 Описание станка

3.1.1 Общие сведения

Торцовочный станок ТК-18Т – полуавтомат, предназначенный для торцовки заготовок в размер, а также для выборки дефектных мест перед линиями сращивания. Отличительными особенностями являются: управление станком при помощи педали, безопасность оператора за счет автоматического прижима материала верхним кожухом, конструкция прижима исключает образование сколов на поверхности заготовки, высокая производительность.

3.1.2 Технические характеристики станка

Технические характеристики торцовочного станка ТК-18Т представлены в таблице 40.

Таблица 40 - Технические характеристики торцовочного станка ТК-18Т

Показатели	Значение
Максимальная толщина распиливаемой детали, мм	150
Диаметр устанавливаемой пилы, мм	400
Диаметр посадочного отверстия пилы, мм	30
Рабочее давление, МПа	0,6
Частота вращения пилы, об/мин	7000
Мощность электродвигателя, кВт	5,5
Габаритные размеры станка, мм: длина ширина высота	3000 800 1250
Масса, кг	400

3.1.3 Гидрокинематическая схема станка ТК-18Т

Гидрокинематическая схема станка ТК-18Т представлена на рисунке 5

1 – ограждение; 2 – доска; 3 – пила; 4 – рама; 5 – пильный вал;

6 – клиноременная передача; 7 - электродвигатель; 8 – гидробак; 9 – гидронасос; 10, 13 – гидрораспределители; 11 – фильтр;

12 - педаль управления; 14 – дроссель; 15 – клапан; 16, 18 – гидроцилиндры; 19 – направляющая стойки ограждения.

Рисунок 5 - Гидрокинематическая схема станка ТК-18Т

3.1.4 Описание схемы станка

Принцип работы станка протекает в следующем порядке. Пильный вал 5 с

дисковой пилой 3, смонтированный на качающейся раме 4, получает вращение с частотой 7000 об/мин через клиноременную передачу 6 от электродвигателя 7. Рама вала 4 поднимается и опускается с помощью гидроцилиндра 12, а доска 2 зажимается при распиловке от гидроцилиндра 16. Ограждение 1 служит одновременно зажимным устройством, стойка которого перемещается по направляющим 19. Команда на выполнение технологической операции подается от педали 12, которая управляет двухпозиционным гидрораспределителем 13. Скорость надвигания пилы на заготовку регулируется дросселем 15.

Так как поршневая полость гидроцилиндра 16 при рабочем ходе заполняется через дроссель 15, то при нажатии педали 12 сначала срабатывает зажимное устройство, а затем начинает подниматься рама вала 4. Гидрораспределитель 17, определяющий направление потока масла поршневой полости гидроцилиндра 14, управляется от штока гидроцилиндра 16. При отпущенной педали гидрораспределитель 13 занимает левую позицию, ограждение поднимается, а рама вала 4 опускается в исходное нижнее положение. Вся гидросистема работает от гидронасоса 9.

Производительность А_см, шт./смену, торцовочного станка зависит от времени цикла, который включает в себя затраты на рабочие и вспомогательные операции. Рабочая операция – это непосредственно резание, вспомогательные операции – снятие доски с транспортного устройства, укладка ее на торцовочный стол, перемещение доски по столу до режущего инструмента, съём доски со стола после распиловки. Время рабочей операции при торцовке – около 10 % от времени цикла.

4 Энергетическая часть

4.1 Расчёт потребного количества электроэнергии в цехе по изготовлению

комплектов профилированного клеёного бруса для садовых домов

4.1.1 Расчет потребного количества электроэнергии на технологические

нужды

Расчёт потребляемой мощности производится отдельно для освещения и технологических (силовых) установок.

Силовую электроэнергию потребляют электродвигатели, обслуживающие технологическое и транспортное оборудование, оборудование вспомогательных цехов и мастерских, оборудование санитарно-технических устройств и энергетических цехов.

Осветительная электроэнергия расходуется на освещение производственных и вспомогательных цехов, складов, бытовых помещений, а также территории предприятия.

Сводная ведомость технологического оборудования с установленной мощностью оборудования представлена в таблице 41.

Таблица 41  Сводная ведомость технологического оборудования с установленной мощностью

Наименование потребителей электроэнергии	Марка	Количество в цехе, шт.	Установленная мощность, кВт×ч	Общая установленная мощность, кВт×ч
1	2	3	4	5
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок	LMC-626C	1	70,44	70,44
Торцовочный станок	ТК-18Т	2	5,5	11

Продолжение таблицы 41

1	2	3	4	5
Автоматический фрезерно -шипорезный станок	МXB 3520	1	9,7	9,7
Клеенамазывающий станок	НО	1	3	3
Пресс бесконечного сращивания заготовок по длине	FA-01	1	5	5
Четырехсторонний продольно- фрезерный станок	C25-5АБ	1	46,5	46,5
Установка раздельного ленточного нанесения клея	Сombo 8230	1	6	6
Пресс для склеивания бруса	VESP 12000/1350-250	2	9	18
Чашкозарезной станок	BLOX	1	26	26
Итого:				195,64

Общее количество потребляемой электроэнергии на технологические нужды в год Э_{год. т.}, кВт, определяется по формуле

Э_год.т. = ∑Э_обК_гК_сn, (17)

где ∑Э_об – суммарное количество потребляемой электроэнергии технологическим оборудованием, кВт×ч;

К_г – коэффициент на среднегодовые условия, К_г=0,90;

К_с – коэффициент спроса, К_с=0,5;

n – количество часов работы оборудования в году, ч.

Э_год.т. = 195,640,90,51928 = 169737 кВт.