2.9 Сводная ведомость оборудования

В деревообрабатывающем цехе применяется оборудование, сводная ведомость которого представлена в таблице 30.

Таблица 30 – Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования	Марка оборудования	Количество, шт.
1	2	3
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок	LMC-626C	1
Торцовочный станок	ТК-18Т	2
Автоматический фрезерно -шипорезный станок	МXB 3520	1
Клеенамазывающий станок	Н.О.	1
Пресс бесконечного сращивания заготовок по длине	FA-01	1
Четырехсторонний продольно- фрезерный станок	C25-5АБ	1
Установка раздельного ленточного нанесения клея	Сombo 8230	1
Пресс для склеивания бруса	VESP 12000/1350-250	2
Чашкозарезной станок	BLOX	1

2.10 Расчёт основных и упаковочных материалов на

изготовление бруса сруба бани

Расчёт норм расхода клея на изготовление бруса сруба бани представлен в таблице 31.

Для маркировки и последующей упаковки бруса сруба бани используют флюоресцентные мелки, плёнку полиэтиленовую, ленту PET, натяжитель для лент и скобки для соединения ленты.

Расчёт норм расхода флюоресцентных мелков представлен в таблице 32.

Таблица 32 - Расчёт норм расхода флюоресцентных мелков

Наименование материала	Единица измерения	Количество на 1 м3	Количество на изделие	Количество на программу
Мелок флюоресцентный	шт.	2	42	10108

Расчёт норм расхода плёнки полиэтиленовой, ленты PET и скобок для соединения ленты представлен в таблице 33.

Таблица 33 - Расчёт норм расхода плёнки полиэтиленовой, ленты PET и скобок

Наименование материала	Единица измерения	Количество на изделие	Количество на программу
Плёнка полиэтиленовая	м2	30	7200
Лента PET	м	57	13680
Скобка	шт.	15	3600

2.11 Расчёт количества отходов

Расчёт количества отходов получаемых при изготовлении бруса сруба бани представлен в таблице 34.

2.12 Выбор и расчёт потребности транспортных средств

Готовую продукцию хранят на складе сырья.

Из цеха на улицу её транспортируют траверсными тележками собственного изготовления.

Потребное количество тележек А, шт., определяется по формуле

А = t×n_c/T_cм×К₁, (9)

где t – время на одну перевозку, t = 25 мин;

n_c – количество перевозок в смену, шт.

Количество перевозок в смену n_c, шт, определяется по формуле

n_c = Q_c×n×1,3/ Q_ш, (10)

где Q_c – количество перерабатываемого материала в смену, м³;

n – количество групп станков одного назначения;

Q_ш – кубатура плотной массы штабеля, м³.

Количество перерабатываемого материала в смену Q_с, м³, определяется по формуле

Q_с = V₁×A_c, (11)

где V₁ – объём заготовок или деталей на изделие, м³;

A_c – сменная программа выпуска изделий, шт.

Сменная программа выпуска изделий A_c, шт, определяется по формуле

A_c = А_г/N, (12)

где А_г – годовая программа выпуска изделий, шт;

N – количество смен в году.

Кубатура плотной массы штабеля Q_ш, м³, определяется по формуле

Q_ш = V×К, (13)

где V – объём штабеля, м³;

К – коэффициент укладки, К = 0,8.

Объём штабеля V, м³, определяется по формуле

V = L×B×h, (14)

где L – длина штабеля, м;

B – ширина штабеля, м;

h – высота штабеля, м.

V =12,0×1,4×1,2=20,16 м³.

Кубатура плотной массы штабеля Q_ш, м³, определяется по формуле (13)

Q_ш =20,16×0,8=16,128 м³.

Сменная программа выпуска изделий A_c, шт., определяется по формуле (12)

A_c=240/241=1 шт.

Количество перерабатываемого материала в смену Q_с, м³, определяется по формуле (11)

Q_с=34,65×1=34,65 м³.

Количество перевозок в смену n_c, определяется по формуле (10)

n_c=34,65×2×1,3/20,16=4,47.

Потребное количество тележек А, шт., определяется по формуле (9)

А=25×4,47/480×0,6=0,4 шт.

Принимаем одну траверсную тележку собственного изготовления с загрузкой 40 %.

2.13 Расчет потребного числа режущих инструментов и оборудования для

его подготовки

Потребное количество режущего инструмента n, шт. в год, определяется по формуле

n = 100× N× z / T (100d), (15)

где N  годовое количество часов работы инструмента, ч;

z  число одинаковых инструментов в комплекте, шт.;

Т  продолжительность работы инструмента до износа, ч;

d  процент на поломку и непредвиденный расход инструмента, %.

Продолжительность работы инструмента до износа Т, ч, определяется по формуле

T = а× t / b, (16)

где а  допустимое стачивание режущей части инструмента, мм;

t  средняя продолжительность работы инструмента без перезаточки, ч;

b  среднее уменьшение рабочей части за одну проточку, мм.

Продолжительность работы ножей сборных фрез четырёхстороннего продольно-фрезерного станка LMC-626C до износа Т, ч, определяется по формуле (15)

T = 9×40/0,18 = 2000 ч.

Потребное количество ножей сборных фрез четырёхстороннего продольно-фрезерного станка LMC-626C n, шт., определяется по формуле (15)

n =100×1928×18/2000×(1005) = 18 шт./год.

Продолжительность работы пил дисковых, оснащенных пластинками из твердых сплавов, торцовочного станка марки ТК-18Т до износа Т, ч, определяется по формуле (16)

T = 7×30/0,18 = 1667 ч.

Потребное количество работы пил дисковых, оснащенных пластинками из твердых сплавов, торцовочного станка марки ТК-18Т n, шт., определяется по формуле (15)

n =100×1928×1/1667×(10015) = 2 шт./год.

Продолжительность работы ножей сборных фрез шипорезного станка MXB 3520 до износа Т, ч, определяется по формуле (16)

T = 9×40/0,18 = 2000 ч.

Потребное количество ножей сборных фрез шипорезного станка MXB 3520 n, шт., определяется по формуле (15)

n =100×1928×52/2000×(1005) = 52 шт./год.

Продолжительность работы пил дисковых, оснащенных пластинками из твердых сплавов, шипорезного станка MXB 3520 до износа Т, ч, определяется по формуле (16)

T = 7×30/0,18 = 1667 ч.

Потребное количество пил дисковых, оснащенных пластинками из твердых сплавов, шипорезного станка MXB 3520 n, шт., определяется по формуле (15)

n =100×1928×1/1667×(10015) = 2 шт./год.

Продолжительность работы пил дисковых пресса бесконечного сращивания FA-01 до износа Т, ч, определяется по формуле (16)

T = 27×4/0,7 = 137 ч.

Потребное количество пил дисковых пресса бесконечного сращивания FA-01 n, шт., определяется по формуле (15)

n =100×1928×1/137×(1005) = 15 шт./год.

Продолжительность работы свёрл для сверления отверстий под нагели до износа для чашкозарезного станка марки BLOX Т, ч, определяется по формуле (16)

T = 32×4/0,3 = 427 ч.

Потребное количество свёрл для сверления отверстий под нагели для чашкозарезного станка марки BLOX n, шт., определяется по формуле (15)

n =100×1928×1/427×(10015) = 6 шт./год.

Продолжительность работы пил дисковых, оснащенных пластинками из твердых сплавов, до износа для чашкозарезного станка марки BLOX Т, ч, определяется по формуле (16)

T = 7×30/0,18 = 1667 ч.

Потребное количество пил дисковых, оснащенных пластинками из твердых сплавов, для чашкозарезного станка марки BLOX n, шт., определяется по формуле (15)

n =100×1928×1/1667×(10015) = 2 шт./год.

Продолжительность работы ножей сборных фрез для чашкозарезного станка марки BLOX до износа Т, ч, определяется по формуле (16)

T = 9×40/0,18 = 2000 ч.

Потребное количество ножей сборных фрез для чашкозарезного станка марки BLOX n, шт., определяется по формуле (15)

n =100×1928×15/2000×(1005) = 15 шт./год.

Потребное количество режущего инструмента для находящегося в цехе технологического оборудования представлено в таблице 35.

Таблица 35  Потребное количество режущего инструмента

Наименование оборудования	Количество в цехе, шт.	Наименование режущего инструмента	Количество в станке, шт.	Количество в год для одного станка, шт.	Общее количество, шт.
Четырёхсторонний продольно-фрезерный станок LMC-626C	1	Ножи сборных фрез:l=210, b=30 мм	18	18	18
Торцовочный станок ТК-18Т	2	Пила дисковая:d1=400 мм, d2=30 мм	1	2	4
Шипорезный станок MXB 3520	1	Ножи сборной фрезы: l=20 мм, b=15 мм	52	52	52
Пресс бесконечного сращивания FA-01	1	Пила дисковая:d1=400 мм, d2=30 мм	1	15	15
Чашкозарезной станок марки BLOX	1	Пила дисковая: d1=600 мм, d2=36 мм;	1	2	2
		Сверло спиральное: d=30 мм, l=230 мм;	1	6	6
		Ножи сборных фрез: l=50 мм, b=30 мм	15	15	15