9. Что такое прибыль, с какой целью применяется в литейной практике. Дайте определение понятию «предельная прибыль».

Прибыль – технологический напуск металла (дополнительный резерв с расплавленным металлом). Она необходима, чтобы предупредить усадку и убрать её вредное влияние на отливку.

Предельная прибыль – прибыль, увеличение размеров которой не приводит к повышению качества отливки.

10. Чем руководствуются при выборе разъема модели (формы)?

При выборе плоскости разъема руководствуются следующими принципами: обеспечить свободное извлечение модели из формы; совпадать с наибольшей плоской поверхностью отливки; плоскость разъема перпендикулярна минимальному габариту; совмещена с осями симметрии отливки; расположение большей части отливки в одной из полуформ (предпочтительно в нижней); форма, по возможности, должна иметь одну поверхность разъема, желательно плоскую горизонтальную, оказывать наименьшее влияние на точность отливки при возможных перекосах полуформ относительно друг друга.

11. Одной из основных экономических характеристик литейного производства является технологический выход годного (ТВГ). Что это такое, как определяется?

Выход годного – показатель использования металла. Характеризует расход металла.

ВГ= Мотл / M; Мотл – масса отливки; М – затраченный металл.

12. В чем физическая сущность способа литья в спекаемы оболочковые формы?

Литье в спекаемые оболочковые формы - процесс получения отливок из расплавленного металла в формах, изготовленных по горячей модельной оснастке из специальных песчано-смоляных смесей с термореактивными связующими материалами.

13. Какое связующее и в каком количестве используется в составе формовочной смеси в оболочковом литье?

Термореактивные смолы. Фенолформальдегидная смола. 3-7%

14. Чем обусловлена высокая производительность способа литья в оболочковые формы?

Производство литейной формы занимает мало времени, не требует большой трудоемкости, имеет низкий расход формовочных материалов и возможность складирования готовых форм.

15. Почему такую сложную по конфигурации отливку, как цилиндр двухтактного двигателя с воздушным охлаждением, сегодня предпочитают изготавливать литьем в спекаемые оболочковые формы?

Литье в спекаемые оболочковые формы имеет минимальный процент брака для сложных по конфигурации отливок (обеспечивается высокой податливостью формы), обладает высокой размерной точностью и качеством поверхности.

16. В чем сущность способа литья в формы, изготовленные по парафино-стеариновой модели?

Модели отливок с элементами литниковой системы изготовляют в разъемной пресс-форме. Полученные звенья моделей и содель воронки собирают в блоки пайкой, сваркой или механически на оправке. Блок погружается в жидкую формовочную смесь – огнеупорную суспензию. Для увеличения образованного тонкого поверхностного слоя суспензии блок моделей осыпают измельченным огнеупором. Далее выплавляют модельный состав, полученную форму сушат на воздухе, затем помещают в металлический контейнер и засыпают снаружи песком или чугунной дробью, который уплотняют вибрацией, что повышает жесткость формы, для ее упрочнения прокаливают в нагревательной печи, при том выгорают остатки модельного состава, которые могли бы привести к образованию газовых раковин в отливках.

Раскаленная форма заливается расплавом, высокая температура формы обеспечивает жидкотекучесть расплава и получение тонкостенных отливок сложной конфигурации.

Достоинства:

Возможность получения отливок самой сложной конфигурации с тонкими стенками

Высокая точность размеров и качество поверхности

Отсутствие перекосов в отливках

Недостатки:

Сложность технологического процесса

Высокая стоимость отливок

Возможность окисления, обезуглероживания поверхностного слоя, крупнозернистость отливок

Газонасыщенность отливок из-за низкой газопроницаемости формы.